大尺寸型材，这是第二大模具粘着力。小尺寸的方孔、方骨、圆孔、圆骨、圆柱、不规则孔、不规则骨、深骨(深加强肋)等是第三大结合力。当数量较大时，它们的总芯片结合力将超过大形状内孔的芯片结合力。此外，具有这些形状的胶水位置具有广泛的应用，并且可以用作***位置、固***置、锁***置、功能位置等。如螺杆、键导向橡胶筋、加强筋、开关***方筋、受力部位纵横交错的网筋等。该零件的粘着力是所有粘着力中难以判断的粘着力，也是设计顶针尺寸时难以设计的一个因素。注塑模具由动模和定模组成，动模安装在注塑机的动模板上，定模安装在注塑机的定模板上。***成型时，动模和定模闭合形成浇注系统和模腔，开模时，动模和定模分开取出塑料制品。为了减少模具设计和制造的繁重工作量，大多数***模具采用标准模架。当单分型面***模具打开时，活动模具和固定模具分开以取出塑料部件，这被称为单分型面模具，也称为双板模具。它是注塑模具中***简单***简单的一种基本形式。可根据需要设计成单腔***模或多腔***模。这是一种在***广泛使用的注塑模具。双分型面注塑模具有两个分型面。与单分型面***模相比，双分型面***模增加了一个中间板(也称为活动浇口板，其上设有浇口、流道以及固定模所需的其他零部件)，可在固定模零件内局部移动。因此，双分型面注塑模具也称为三板式(活动模板、中间板和固定模板)注塑模具。它通常用于具有单个模腔或由点浇口供给的多个模腔的***模具。开模时，中间板在固定模的导柱上与固定模板相隔一定距离。双分型面注塑模具结构复杂，制造成本高，零件加工困难，一般不用于成型大型或特大型塑料制品。)