钢液脱氧是炼钢过程中必不可少的工艺环节,其中脱氧剂的选择至关重要。从炼钢用脱氧剂的历史看,***初使用的纯铝(一般用铝饼,Al含量gt;95%),由于比重轻(2.79gPcm3),铝饼不易深入钢液内部,从而限制了铝元素的有效利用率。后采用由Si、Al二元素组成的***铁代替铝饼,因此重增大(约4.3gPcm3),使Al元素的有效利用率成倍提高,炼钢用脱氧剂的消耗亦相应降低。***钡钙是钡系合金中新型的脱氧剂和脱硫剂。能使钢中的氧降低，同时形成的含硅，铝，钡，钙的复杂氧化物易从钢液中浮出，净化钢液，提高钢的耐冲击韧性和加工性能。使用结果表明：***钡钙合金的脱氧能使钢坯的全氧含量在9—15ppm之间；能使钢中夹杂物（与其他脱氧剂相比）减少约75—80%；能使夹杂物在面积上分布呈下降趋势，其原因是***钡钙脱氧，其夹杂物聚集长大和上浮的速度要快于铝脱氧；能较快地使夹杂物数量达到较低的水平；可改变杂物形态，夹杂物的球化作用比较明显；能细化铁素体晶粒，提高钢的耐冲击韧性和加工性能，改善钢水流动性，防止水口堵塞。使用***钡钙进行钢水脱氧，可减化炼钢工艺（能代替使用多种脱氧剂），提高产品质量，降低生产成本。***钡钙特点1.脱氧能力强，钢水流动性好，解决了连铸水口的结瘤问题。2.显著提高钢液的硅、锰等合金收得率及减少碳粉加入量。3.脱硫效果明显，缩短炼钢周期。4.促使钢液中非金属夹杂物迅速聚合长大、上浮，净化钢水。在炼钢中，硅钡有较强的脱氧能力和脱硫功能。***钡钙效果很好的脱氧剂，脱硫剂，是一种包含硅、铝、钡、钙元素的矿石。)