高压变频器的原理在冶金、化工、电力、市政供水和采1矿等行业广泛应用的泵类负载，占整个用电设备能耗的40%左右，电费在自来水厂甚至占制水成本的50%。因为设备在运行中有启动、加减速度运转和等速运转等多种状态，负载的大小也随时间在变化。这是因为：一方面，设备在设计时，通常都留有一定的余量；另一方面，由于工况的变化，需要泵机输出不同的流量。随着市场经济的发展和自动化，智能化程度的提高，采用高压变频器对泵类负载进行速度控制，不但对改进工艺、提高产品质量有好处，又是节能和设备经济运行的要求，是可持续发展的必然趋势。对泵类负载进行调速控制的好处甚多。从应用实例看，大多已取得了较好的效果(有的节能高达30%-40%)，大幅度降低了自来水厂的制水成本，提高了自动化程度，且有利于泵机和管网的降1压运行，减少了渗漏、爆管，可延长设备使用寿命。风机水泵型变频器随着转速的减小，转矩按转速的2次方减小。据我了解的信息，有自己***设计研发机构的公司仅北京中电汇达一家。这种负载所需的功率与速度的3次方成正比。当所需风量、流量减小时，利用变频器通过调速的方式来调节风量、流量，可以大幅度地节约电能。由于高速时所需功率随转速增长过快，与速度的三次方成正比，所以通常不应使风机、泵类负载超工频运行。力矩特性不同。风机水泵型的为平方转矩，低频时力矩小。再有，风机水泵型的一般没有矢量控制。变频器实现一拖多个电机注意事项有哪些?变频器可以实现一拖甚至-拖多。但如果有专用型变频器的场合，还是建议使用专用型变频器，专用型变频器，是根据负载的特点，进行了优化，具有参数设置简单，调速、节能效果更佳的特点。在实际应用中，变频器拖多往往应用于那种电机功率不大(7.5KW以内)，但电机很多的场合一例如生产线的变频驱动(很多小功率电机的情况)、辊道窑炉的传动电机等等。案例:某厂的窑炉传动就是这样的，这样的窑炉很多1台11KW的富士变频器带了15台0.55KW的摆线针轮减速电机。而且，这些电机可能随时启停在电机就地设置了电机保护开关，可以随时启停电机，以对电机所在的链条等机械传动进行维修。电机离变频器的平均距离约30米左右。该系统正常运行多年，未发现有异常状况出如果按正常变频器一拖一的方式虽然也很稳妥，但是1条窑就十几个电机，那几条窑得多少个变频器?那控制室里面岂不是成了变频器仓库?还有生产成本、维修量、噪音、温升都成了问题。比如电机多工作在低频区，用普通电机的话，电机可能会因散热不良而损坏。所以这时候变频器采用一拖多的方式就更能节约成本、减少故障率、也便于操作和维护。)