一、气泡产生的原因1、材料本身的问题，原材料在炼胶中，空气被裹附在材料内部，导致在加工的过程中，材料和空气一起进入模具，假如模具没加排气槽或加工中没有设置排气工艺的话，空气很容易被困在模具里面，使得激光头密封圈产生气泡或气孔；2、螺杆在卷取材料的时候，将空气一并卷到了设备中；3、材质含的水份较为多；4、挤压成型时，打针材质的速率过快，形成湍流，导致汽泡的造成。摩擦力与压力呈正比变化在对活塞杆液压密封圈进行的试验中，没能直接得出密封圈材料的硬度与静摩擦系数之间的关系。提高了焦点位置的稳定性，提高了一些应用的切割、雕刻速度，提高了承受回反光的能力，聚焦镜激光保护镜片，更好的清洁耐擦性能，提高了使用寿命，能更好的处理涂层。但在进行的所有试验中存在一个共性特点，即摩擦力会随着压力的增大而增大。当摩擦力增加至“形变压力”时，即密封圈完全贴合在活塞杆上时将不再增加。形变压力的大小与密封圈的材料有关。而随着工作温度的升高，爬行将会更加严重。试验证明，用TPUP5001材料制造的耐低温U形密封圈的爬行。这种密封圈在活塞杆速度小于0.03m/s时才会出现较明显的爬行。若在摩擦系数较低的P5080材料中添加减磨性能更好的聚合物材料，即使是在很高的压力下其也能够显示出比标准的P5001和P5008材料更小的摩擦阻力，而且爬行趋势也明显降低。利用这种材料制造的密封圈已成功用于各工业领域，如敞篷车车顶的内衬密封。材料的优化仅是密封圈研发工作中很小的一部分，其得到了结构设计优化的补充和支持，也得到了有限元法分析的支持。光纤激光切割机切割速度太快会造成无法切割，火花乱喷;切割面出现斜条纹路，并且下半部产生熔渍;整个断面较粗，但无熔渍产生等等影响切割板材的精度和质量。激光头密封圈的修整：未硫化激光头密封圈胶料在高温、压力下为粘稠流体，而到了模压硫化阶段，胶料迅速充满模腔，其多余的部分(为了防止缺胶，填充在模腔中的胶料，肯定保持一定的过量)溢出硫化，便形成了溢胶(也称废边、飞边)。因此我们应该控制后光纤激光切割机的切割速度，以下是我们给出的三个建议。建议光纤激光切割机车床及车削中心可使用至少三颗以上。X、Z轴之进给及快速进给，快速、平顺。高精密低背隙行星式齿轮减速机配合精密滚珠螺杆使用，使机械故障率降低，精密度提高。伺服控制之高低文件转换装置使时间缩短，转档快速平稳。建议光纤激光切割机数字磨床及放电加工机可使用至少三颗以上。X、Y、Z三轴同动平顺，使控制器之参数设定更简单，让成品得到高精密、圆弧接点平滑，及降低表面粗度。)