条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。大多数聚合物在制成终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。耐磨特殊合金刀片（公司自制，使用寿命至少壹年以上，硬度达HRC70～75,优于BKG公司）4。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。物料的熔融塑化和混合混炼效率。差速双螺杆挤出机改变了物料动力动规律，通过引入对称破缺,来诱导加工过程产生混沌混合，有效强化了设备的分布混合；同时引入了强大的周期性拉伸力场作用，充分有效地提高了设备的分散混合；因此相比传统的同向双螺杆挤出机，差速双螺杆挤出机体积更小，可节能30%以上。刀片同模具精密贴合，粒子无“尾巴”现象典型物料造粒应用：由于水下造粒原理和技术的***性，国塑水下切粒系统几乎可以胜任所有物料的造粒作业。差速双螺杆挤出机将在高填充、色母粒、功能母粒、剪切敏感等领域发挥其强大的优势作用。可有望取代连续密炼机，承担更加复杂的混合任务，是全新的一代双螺杆挤出机选购双螺杆挤出机需要看哪些方面众所周知改性塑料产品的加工制作所依赖的机器多种多样，而制造聚合物并且有效加工的双螺杆挤出机也获得了广泛推广。多孔模板（出料板)孔数较多，（达一万个），切刀可髙速旋转，因此产量高，用螺杆直径∮460毫米，螺杆转速110转/分，电动机功率2200千瓦的挤出机制造聚乙烯粒料，生产能力达15吨/小时。而如今品质可靠的双螺杆及出击，在其技术上不断推陈出新获得视觉和技术效果的突破，对用户而言，也可以根据设备的特点选购高品质的双螺杆挤出机投入应用。1.看设备的填料高度和搅拌类型高品质的加工必须要确保填料过程搅拌流态化，而该种质量有保证的双螺杆挤出机其螺杆的高度也决定了后续搅拌的效果，因此在挑选高品质的双螺杆挤出机时，需要保证喂料机的高度合适，同样该种仪器的搅拌料斗也需要保证喂料机有效结合。6、料筒1）机筒：长度L=240mm/节，共10节筒体，材质为45钢镶合金套（α101材质），筒体采用水冷却。只有保证品质可靠的双螺杆机出机喂料掉落高度更低，并且料斗设计能够有助于排气，才能够让该种双螺杆挤出机有效的提高喂料的密度，让其后续的使用更加稳定并且质量达标。2.看设备的调控能力和物料混合效果均匀的挤出成型方式需要依赖于良好的搅拌效果。9、螺杆只允许低速下（≤20r/min）启动，空转时间不超过2分钟，喂料后待机头模孔出料，才能逐渐提高转速。而如今品质好服务优的双螺杆挤出机必须能够定压定量的进行混合，只有保证该种双螺杆系统的操控更加稳定，才能够有效的提升生产效率并且提高质量。因此用户在挑选品质可靠的双螺杆挤出机时，需要对其螺杆元件的组合效果进行了解，确保该种系统的共混改性生产工艺更加稳定。总而言之选购高品质的双螺杆挤出机需要考虑的内容多样，而由于其条件因素的影响和加工工艺的差异，需要考虑到这种仪器的附加效果和特定质量。检查气源压力通常情况是查看气源表压力值，一般在6Kg左右，但是气缸是否正常工作不太好判断。用户可以根据生产特点选择抗热耐磨的双螺杆挤出机从而提高寿命，也能够以此技术有效的提高双螺杆挤出机的加工效果。)