色母粒的使用1、色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。2、用色母粒拼色达到所需色泽必须十分慎重，常常会发生色差和色光的变化。3、色母粒和其它添加剂会有反应，使用时要注意。4、一般色母粒的稀释比为1;20—100。选用高的稀释比，则生产成本低，但受加工设备的限制，一般活塞式注塑机为1：10，螺杆式注塑机为1：20，挤出过程中稀释比又与L/D有关，较高的L/D可选较高的稀释比，当L/D=16：1时，选用稀释比不超过1：20，对于混炼性优良的螺杆，甚至可达1：100。对于纤维用色母粒建议稀释比小一些，一般为1：20—25左右，这是为了避免纤维的色差。色母粒厂家与您分享：根据生产工艺的不同，炭黑生产方法分为炉法、接触法(主要为槽法和无槽气法)和热裂解法三种。重要也是常用的生产工艺，炉法和气法制。1、槽法是将固态烃(粗蒽)或液态烃(蒽油)经气化釜气化后，和可燃性气体(一般使用天然qi，也可使用焦炉煤气或水煤气)混合后作为原料，由环形布置的管网送入自然通风的火房，在槽钢下通过数以千计的瓷制火嘴进行不完全燃烧，形成鱼尾形的扩散火焰，其还原层与缓慢往复运动的槽钢相接触，使裂解生成的炭黑沉积在槽钢表面，经槽钢面冷却收集生成炭黑的工艺。这种工艺生产出来的色素炭黑收率较炉法偏低，但原生粒子粒径小，在黑度和着色力方面均有更好的表现。当前，中国经济正处在高速的发展当中，全社会对环保、健康问题越来越重视，而塑料纤维制品由于在日程生活里与人们有着亲密接触，得到了全社会的广泛关注。作为在塑料产品在着色中应用普遍的色母粒，如何推动技术创新，适应社会需求，成为了整个行业必须面对的一个难题。色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，它具有着色效果优越、便于自动计量和运输、节约能源、无粉尘、无污染等优点，在塑料、涂料等材料的着色中应用普遍。)