3）刀库及换刀机械手的维护严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；③机床噪声声压级空运转条件下≤83dB(A)，且机床有无不正常尖叫、冲击声。开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常运作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。“死机”后的状态显示CRT显示屏上出现如下报警：417＃XAXISDGTLPARAM417＃、427＃、437＃报警分别427＃YAXISDGTLPARAM为X、Y、Z（或第3轴）马达437＃ZAXISDGTLPARAM参数设定异常……等417＃报警：X轴有以下条件之一，就会造成此警示。①在参数NO.8120的马达形式，设定范围以外的值。②在参数NO.8122的马达旋转方向，未设定正确值（111或-111）③在参数NO.8123马达每一转的速度反馈脉冲数，设定0似下的不正确值。④在参数N0.8124马达每一转的位置反馈脉冲数，设定0以下的不正确值。427＃：Y轴参数分别为NO.8220NO.8222NO.8223NO.8224427＃：Z轴（OM）或第3轴（OT）参数分别为NO.8320NO.8322NO.8223NO.8324原因是所有轴的设定参数全部丢失引起各轴伺服报警。此时机床瘫痪，功能尽失。通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8-10mm(单边)。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5-5mm;精加工时背吃刀量为02-1.5mm。进给量，的确定。进给量是指在单位时间内刀具措进给方向的。数控车床厂移动的距离。确定进给速度的原则是:当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。在一般情况下，即便尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量，的选择受切削力的限制。)