14.本设备组装前，须将提升管（编号24）割短90mm，拆除铰链型膨胀节（编号10—0和21—0）上的装运螺栓，使膨胀节处于预变拉状态进行焊接，但不允许用膨胀节的预变形矫正管线的安装误差。复式普通型膨胀节应在组装完毕后拆除装运螺栓。15.本设备制造完毕后应彻底除锈，涂底漆两道（不包括不锈钢部分）导向支架，固定支架及膨胀节的推板涂底漆面漆各一道。这样就保证了喷嘴区催化剂分布均匀，在该区内催化剂径向密度分布，高、低点仅相差20％左右，从而有效改善了预提升段边壁效应对径向密度分布的不良影响。原料油喷嘴(28a)从提升管(27a)周围把雾化后的原料油喷入分布均匀的催化剂流中，使剂、油接触更趋均匀，反应效率得以提高。内输送管(25a)是一个***系统，因其埋入扩大管(20a)催化剂密相床(3a)内，在扩大管(20a)保持一定床层高度即维持一定的催化剂输送推动力条件下，可大大提高内输送管的提升能力。除注明外，所有搭接焊缝或角焊缝的焊角高度均等于较薄件厚度，并须是连续焊。内输送管(25b)的入口端(24b)和出口端(26b)为25G(A，B，C)和25R(D，E，F，G)，且内输送管(25b)的入口端(24b)位于再生斜管(29b)入口上方输送管(25b)的出口端(26b)伸出扩大管(26b)之外部并位于原料油喷嘴(28b)之下方，提升气体管(23b)位于内输送管(25b)入口端(24b)之上方的气室(E)内，流化气体管(21b)和流化气体分布环管(22b)设置在再生斜管(29b)下方的扩大管(20b)内，流化气体分布环管(22b)上有许多向下的小孔。在许多工业流程中,利用***节能的流化床反应器代替低效高能耗的回转窑、固定床和移动床反应器恰逢其时。)