铝材表面磷化处理择优推荐「多图」
1.杂质清理磷化加工技术在使用的过程中,需要注意在杂质上的清理,一般杂质都来自于被镀膜材料,以及所使用的磷材料得,需要进行对杂质得清理,杂质随时都可能产生,不仅会降低反应得速度,而且还会导致被镀膜材料的脏污。2.材料添加随着磷化加工技术使用时间得增加,设备中的磷元素在数量上越来越少,就需要操作者根据反应得效率,进行材料的添加,保证在材料添加量上得合理性,控制反应得效率,如果需要结束反应得话,就需要停止反应。在使用磷化加工技术的过程中,需要关注这些操作,这些都是操作者需要随时进行得操作,才能保证加工时不会受到干扰。磷化的分类方法有以下几种根据组成磷化液的磷酸盐分类。有磷酸锌系、磷酸锰系、磷酸铁系。此外还有在磷酸锌中加钙的锌钙系,在磷酸锌中加镍、加锰的“三元体系”磷化等。2、根据磷化的温度分类。有高温(80度以上)磷化、中温(50~70度)磷化和低温磷化(40度以下)。3、按磷化施工法分类。有喷淋式磷化、浸渍式磷化、喷浸结合式磷化、涂刷型磷化。4、按磷化膜的质量分类。(2)中温型50-75℃,处理时间5-15分钟,磷化膜厚度为1-7g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1:(10-15)优点:游离酸度稳定,易掌握,磷化时间短,生产,耐蚀性与高温磷化膜基本相同,应用较多。(3)低温型30-50℃节省能源,使用方便。(4)常温型10-40℃常(低)温磷化(除加氧化剂外,还加促进剂),时间10-40分钟,溶液游离酸度与总酸度比值为1:(20-30),膜厚为0.2-7g/m2。优点:不需加热,***消耗少,溶液稳定。缺点:处理时间长,溶液配制较繁。)
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