定量装车控制仪功能简介：1、可同时连接4组阀门，阀门动作顺序可编程，采取8路回讯信号。2、接收流量计脉冲信号，4-20mA信号，与流量计进行实时通讯采集数据。3、连接4-20mA输出的温变或Pt100铂电阻，采集误差为0.2%。4、连接电流型、电压型或无源液位开关。5、连接各种常用的静电接地夹。6、系统控制装车达到的精度±0.2%。7、采用开放式MODBUS通讯协议，便于系统组网。定量装车控制系统控制系统意味着通过它可以按照所希望的方式保持和改变机器、机构或其他设备内任何感兴趣或可变的量。控制系统同时是为了使被控制对象达到预定的理想状态而实施的。控制系统使被控制对象趋于某种需要的稳定状态。例如，j假设有一个汽车的驱动系统，汽车的速度是其加j速器位置的函数。通过控制加j速器踏板的压力可以保持所希望的速度(或可以达到所希望的速度变化)。这个汽车驱动系统(加j速器、汽化器和发动机车辆)便组成一个控制系统。智能型矿井提升定量称重控制系统的研究与应用系统的软件设计与功能从功能上考虑，智能型定量称重系统的软件设计应包括监拴程序、初始化及功能判断程序、自校程序和计量程序四个部分。其中监控为调试用程序它不参与仪表的控制。其它三部分程序应考虑如下几个方面：①初始化及功能判断程序，该程序的目的是完成输入、输出口的设置、中断向量的设置以及特定内存的设置，并通过此程序决定下一步工作是执行自校还是计量。②自校程序，其功能是不断对标准值进行采样并显示，以便调整仪表和称重传感器的零点及灵敏度。③计量程序，计量程序可根据图6所示时序和功能进行设计。图中t0t1′为粗喂料阶段，t1为关粗喂料时刻；t1t2′为细喂料阶段，t2为关细喂料时刻；t2t3为等待空间落料和称重显示阶段；t3t4为排放物料阶段。图中W1为关粗喂料的重量设定值，W2为关细喂料的重量设定值，W为实际物料重量。)