钢结构制作、组装安全技术措施钢结构制作、组装安全技术措施，必须按***规定的***条例，对各类操作人员进行安全教育和安全学习。对生产场地必须留有安全通道，设备之间的***i小距离不得小于1米。进入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对***源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。所有构件的堆放、搁置应十分稳固，千稳定的构件应设支撑或固***，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。索具、吊具要经常检查，不得超过额定荷载。焊接构件不得留存、连接起吊索具。钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙i炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留，停立和通过。所有制作场地的安全通道必须畅通。以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。钢结构厂房柱网布置的原则进行钢结构厂房的柱网布置时，应遵循以下几项原则：(1)满足生产工艺的要求钢结构厂房的柱的位置应与地上、地下的生产设备和工艺流程相配合，还应考虑生产发展和工艺设备更新的问题。(2)满足结构的要求为了保证厂房车间的正常使用，有利于吊车运行，使钢结构厂房具有必要的横向刚度，应尽可能将柱布置在问一横向轴线上，以便与屋架组成刚度较大的横向框架。(3)符合经济合理的要求钢结构厂房的柱的纵向间距同时也是纵向构件的跨度，它的大小对结构重量影响很大，厂房的柱距增大，可使柱的数量减少、总重量随之减少，同时也可减少柱基础的工程量，但会使吊车梁及托架的重量增加。***适宜的柱距与柱上的荷载及柱高有密切关系。根据组装构件的特性以及组装程度，组装可分为部件组装、组装和预拼装。在实际设计中要结合工程的具体情况进行综合方案比较才能确定。(4)符合柱距规定要求近年来，随着压型钢板等轻型材料的应用，钢结构厂房的跨度和柱距都有逐渐增大的趋势。对于钢结构厂房的横向，当厂房跨度小于18米时，其跨度宜采用3m米的倍数；当厂房跨度大于18米时、其跨度宜采用6mi的倍数。只有在生产工艺有待殊要求时，跨度才采用21米、27米、33米等。对于钢结构厂房的纵向，以前基本柱距一般采用6米或12米；现在采用压型钢板作屋面和墙面材料的厂房日益广泛，常以18米甚至24米作为基本的柱距。基层处理：表面清理干净以后，才能进行除锈，***行手工处理，然后再用纱布打磨，让其表面光滑。多跨厂房的中列柱，常因工艺要求需要“拔柱”，其柱距为基本柱距的倍数，***i大可达48米。钢结构制作好以后油漆工程也是必须的钢结构油漆工程中，质量是很关键和重要的一个环节。那么在这一方面，我们需要了解哪些内容呢？下面小编就来具体展开其中所包含的内容，以便让大家能够清楚明白进行学习、了解和掌握，从而能够把好工程的质量关，获得应有的良好效果。一、质量控制1.在涂装前，钢材表面的除锈工作要做到位，并且符合相关规定要求。2.所使用的涂料，以及涂装次数、涂层厚度等，都要符合设计要求。二、质量标准1.防腐涂料(1)如果对涂层厚度没有要求的话，一般是涂装四到五遍，涂层厚度室内是125um，室外是150um。每层允许偏差为5um，总体偏差要在25um以内。(2)表面处理完成后到涂底漆前的这段时间，***长不能超过6个小时。在这期间表面应保持清洁，并且不能沾水。2.防火涂料(1)涂料的平均厚度不能小于防火设计规定的厚度。(2)涂层应是完全闭合的，不能露i底或漏涂，更不能有裂纹、空鼓、脱层或松散现象。三、成品保护(1)等到涂层完全干燥后才能进行包装。(2)在油漆涂装完成后，应在构件上标注好编号等信息。要做好涂层的保护和***工作，以免被损坏。)