本系列母线加工机有冲、剪、折三个单元，每个加工单元的工作行程均可方便地调节，缩短加工时间，提高生产效率。折弯单元采用PLC控制，主要功能为加工不同规格的铜、铝母线，只需用相应的加工单元，就能方便、快捷的对铜、铝排进行剪切、冲孔（圆孔、长圆孔），折平弯、立弯、压花等加工。通过更换模具还可完成压平、扭麻花、压电缆接头，对铜棒进行切断、压扁、冲孔、折弯等特殊加工。数控母线加工机是对铜、铝母线排成型加工的***设备，主要功能是对母线排进行剪切、冲孔、折弯、铣圆弧角、压花、倒角、压线鼻、折铜棒等各种不同的加工。数控母线加工机采用***的数控系统，设备操作简单，结构牢固，用料敦实，耐冲击、经久使用不变形。设备操作应用人机界面，实时反映设备程序运行状态，具有设备故障信息报警功能。液压动力电机采用国际、国内知名品牌高能效电机，在同等工作条件下，节省电能。数控母线加工机相比于普通的母线加工设备其自动化程度更高，节省人工，工作效率高。数控母线加工机包括高速数控母线冲剪机、数控母线冲剪机、数控母线折弯机、数控母线铣角机等。母线加工机误差减小的方法如下:1、机床重复***精度的影响.母线加工机的***精度是指数控机床各坐标轴在系统的控制下运动的位置精度,引起***误差的因素包括系统的误差和机械传动的误差.而系统的误差则与插补误差、跟踪误差等有关.母线加工机重复***精度是指重复***时坐标轴的实际位置和理想位置的符合程度.2、刀具误差的影响.在加工中心上,由于采用的刀具具有自动交换功能,因而在提高生产率的同时,也带来了刀具交换误差.用同一把刀具加工一批工件时,由于频繁重复换刀,致使刀柄相对于主轴锥孔产生重复***误差而降低加工精度.3、检测装置的影响.检测反馈装置也称为反馈元件,通常安装在母线加工机工作台或丝杠上,检测反馈装置将工作台位移量转换成电信号,并且反馈给数控装置,如果与指令值比较有误差,则控制工作台向消除误差的方向移动.数控系统按有无检测装置可分为开环、闭环与半闭环系统.开环系统精度取决于步进电动机和丝杠精度,闭环系统精度取决于检测装置精度.检测装置是高性能母线加工机的重要组成部分.数控母线加工机怎么维护。(1)数控母线加工机的运动部位要保持清洁,每日数次给油以保证各单元正常工作,每日开机前要检查油位各管路,电气是否异常,如有异常请及时排除后进行工作。(2)数控母线加工机长期未用,再次启动时,要对各运动部位进行清洁整理,并进行润滑,机器启动后需空运转5-10分钟,运行数次无异常再进行工作。(3)定期查看油箱中的液位计,油液不足时请及时补充,液压油一定要使用规定型号。(4)数控母线加工机经长期使用,达不到使用压力时,请调整溢流阀,调整时,松紧螺母,顺时针旋转手轮为增压,反之为。按后退按钮到上止点位置,连续按压,看压力表指针在25MPa左右,试验能否达到工作。能正常工作时,旋紧锁紧螺母。)