5.2.2***放线柱形模板安装前，应采用全站仪极坐标法，根据施工图和原始坐标点进行******，测量柱形模板的外缘和外控制线，并在柱形模板的上、中、下部设置4根***钢筋。模板样板展示要求：地下室顶板或首层楼板施工前样板验收合格并书面签署合格意见后开始批量模板工程施工。***放线模拟图***钢筋布置图5.2.3组装模板5.2.3.1前，检查柱根部混凝土。表面应光滑。如果平整度不能满足要求，用1:1水泥砂浆找平。应使立柱部分变粗糙，清除松动的石块和浮浆，并用水清洗干净。根据模板***线，5.2.3.2对准模板企口，用水平固定卡将模板夹紧，然后用水平抱箍满堂脚手架支撑系统连接。模板拼接前，实体模板拼接，实体木圆柱模板榫槽连接详图，水平固定夹间距≤300mm模板固定成型实体水平箍详图，5.2.3.3开口用切割机根据梁***线，此工序也可在模板组装前完成。5.2.4梁柱节点详图5.2.4垂直度校正组装完成后，必须用平行线浇筑法检查柱的垂直度，用吊线和钢尺校正柱模板，使其符合规范要求主筋的间距应由地面上的弹性钢丝控制；质量标准:1。当设计无要求时，暗护角采用1:2水泥砂浆，高度不小于2m，每边宽度不小于50mm在粉刷不同材料的墙体前，应先铺设钢丝网，每侧搭接长度不小于22。钢筋的规格、数量和间距符合设计要求；2、保护层厚度偏差不得大于/-10毫米，钢筋不得与楼板或侧模接触，防止渗水腐蚀；3.受力钢筋网的长宽间距允许偏差应在10毫米以内；筛孔尺寸允许偏差在20毫米以内；箍筋间距允许误差在/-20毫米以内；4、用水准仪测量上排钢筋的平整度不大于5mm/2m，保证钢筋保护层的厚度；5.扎线无漏扎，扎线向内弯曲。3.钢筋套筒连接模板:实施标准:1。钢筋下料应采用直端面无齿锯切割；2、钢套筒合格，钢螺纹加工齿形饱满，无断齿秃齿等缺陷。螺纹加工后，应使用防护罩进行保护。3、套筒连接采用扭矩扳手连接，拧紧扭矩值符合规范要求；4、逐个检查，合格后刷漆标记。质量标准:1。钢筋端部应垂直于轴线，不得呈马蹄形或偏斜；2.扭矩扳手的拧紧扭矩值符合规范或设计要求，扭矩扳手的精度为/-15%；3.连接后暴露的每一端不得超过一根完整的电线；1首先***，采用将模板钻孔，从孔XX垂线与下层预留洞XX心保持一致。将预制的钢制手提式套筒外表面涂刷脱模剂，用螺杆穿过模板、套管、套管盖板，然后用螺母固定。放置套管不能烧断板筋，避免影响结构，应将顶板筋扳弯曲绕过套筒。对于较大的矩形预留洞，应有专职的木工制作木盒，把木盒用钉子固定在顶板模上。木盒是一次性使用的，拆模板时及时清除。浇筑混凝土时必须有专人看守，避免套管移位，待混凝土强度可以上人时，及时将套管取下。取套管时一定要用力均匀，力度适XX，不能***套筒周围的混凝土；如不幸***，应及时修复。)