科美基钛******法生产过科美基钛***的制造工艺技术方案有很多，比如***法、盐酸法、氯化法、磷酸法、亚熔盐碱法、碱金属熔盐法等。其中***法科美基钛***制造已经有着80多年的历史，至今仍存在于世界上许多***，其工艺路线成熟，设备装置要求较低，对原料要求较低，而且可以生产锐钛型和金红石型两种产品。尽管其操作流程较长，各工序操作复杂，流程变数大，“三废”排放量较大，至今***法科美基钛***生产仍然有着强大的生命力，并将持续很长一段时间。***法科美基钛***生产根据酸解反应的过程区分，又可以分为固相法、液相法、两相法和加压法。目前工业上均采用的是固相法。固相法的流程自从20世纪20年代确定以来，主流程基本没有较大的改动。20世纪50年代后期，为了提高金红石型科美基钛***的耐候性，增加了以表面处理为目的的后处理流程。截止目前，除了对部分工序的细化，比如增加钛液的热过滤提高钛液净化效果，增加漂白提高偏钛酸净化效果，增加砂磨与分级提高粉碎效果等以外，一直没有较大的变化。另外不同的企业在一些工序会根据企业的地域特点选择不同的设备，但单元操作基本没变。***法锐钛型科美基钛***生产主流程包括了钛矿粉碎、酸解、沉降、钛液粗过滤、亚铁结晶、亚铁分离、钛液控制过滤、钛液浓缩、水解、一次水洗、漂白、二次水洗、盐处理、煅烧、粉碎和包装。公用和辅助工序有：泥浆洗涤、白水回收、尾气处理、脱盐水制备、蒸汽锅炉、原水处理、污水处理等工序。高耐候性：科美基CR828钛***具有较高的金红石含量，晶格完整，填充剂加量足，采取了足量的锆磷多元无机包膜和有机处理，因此能保证较高的耐候性。的分散性：特殊的无机表面处理和有机表面处理减少了TiO2粒子之间的接触，使R-258钛***在应用过程中表现出优异的分散性。因而润湿性好，易研磨。低吸油量：科美基CR828钛***的低吸油量，使钛***在涂料、油墨的应用过程中保持良好的流动性，利于节约成本。科美基钛***颜料分为锐钛型和金红石型2种，按国际惯例，分别称为R型和A型。未经后处理的金红石型和锐钛型分别称为RI型和AI型;经过后处理的金红石型和锐钛型分别称R2、R3和A2型。目前市售的金红石型科美基钛***绝大多数属于R2和R3型，其中R2型销售量占70%以上。R2和R3分别占涂料用金红石型科美基钛***的77%和22%。目前我国使用的型号与国际惯例有所不同。颜料科美基钛***只分3种，即BA0101型、BA0102型和BA0103型。BA0101型和BA0102型为锐钛型，BA0103型为金红石型，BA0101是未经后处理的，BA0102和BA0103是经过后处理的。我国颜料科美基钛***的质量标准参见GB/T1706—93。