细长轴加工方法用中心架车削细长轴时，先把工件装夹在两支持尖之间，在工件上对着中心架部位车出一个宽于中心架支承爪的凹槽，一般为30-50mm，直径应大于工件直径尺寸，装好中心架，调整好三个支承爪，即可进行车削加工。车削过程中要注意已加工表面的两端应保证尺寸一致，否则应随时调整中心架卡爪位置，以保证工件中心线于主轴轴线夹角为0°。一端车好后将工件卸下，调头重新装夹，调节中心架，再车另一端。由于用中心架支承车削细度轴是在两次装夹中完成的，常因操作不当，在外圆柱面的接刀处出现联接不光滑现象（俗称接不上刀）。接不上刀的现象是因操作不当引起的。因此，用中心架车细长轴时，在装夹、调整和车削过程中，应注意以下事项，可以避免出现外圆联接不好的现象。细长轴加工特点:1．刚性差细长的工件由于自重下垂，高速旋转时受到离心力、车削时受到切削力都极易使其产生弯曲变形。工件弯曲越大，车削时振动越大，马达轴加工，表面质量精度也越难以保证。2．热变形大细长轴车削时热扩散性差、线膨胀大，当工件两端顶紧时易产生弯曲变形。3．加工疵病多在细长轴加工的整个工艺过程中，要求操作者技术水平高，操作细心，如某一加工环节处理不当，五金马达轴加工，就容易产生问题，如径向跳动、弯曲及产生竹节、波纹、锥度等加工疵病。因此，在车削细长轴时，对机床的调整、辅具的应用、刀具、切削用量等都提出了较严格的要求。细长轴车削过程中遇到的问题工件的长度L与直径d之比大于25（即长颈比L/dgt;25）的轴类工件称为细长轴。细长轴刚性差，使用机床、刀具、夹具、工件的工艺系统刚性不足，切削中易产生振动变形，造成加工困难。在加工过程中，所遇到的主要问题是：1、工件受切削抗力而产生振动和出现弯曲变形，使几何精度和表光洁度降低。2、在切削过程中工件吸收的切削热，会导致工件产生较大的轴向线膨胀，加剧弯曲变形，马达轴加工公司，增加振动，甚至使工件挤死在两顶l尖之间，造成无法加工。3、长颈比愈大，自重力愈大，工件在高转速下，产生的离心力也愈大，上下跳动也就严重影响加工质量。4、刀具的几何角度、切削用量和加工工艺方法等选择不当，马达轴加工定制，会使切削力加大，变形和振动加剧。5、工件弯曲和振动，使车削加工必须采用较低的转速和切削深度，限制了生产效率的提高。6、工件在径向切削力作用下，车削已加工的工件外形容易形成两端小、中间大，还易出“扎刀”现象。7、机床调整不当，易产生锥形误差；夹具调整不当，易造成弯曲和产生“竹节形”、“菱形”等。马达轴加工-马达轴加工定制-华领五金制品(推荐商家)由东莞市华领五金制品有限公司提供。行路致远，砥砺前行。东莞市华领五金制品有限公司（dghualing.）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为机械加工具有一定影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)