双动自保持电动球阀ESV21-150/22/10-EC/221/2电磁阀控制阀门类X***ake机组自动化元件（2）冷却水电动蝶阀ERV21-200/10-EC/T22,工作管径：DN20工作压力：1Mpa,工作电源：220VDC,法兰连接X***ake可雷可围带电磁阀SLV32-12/221,二位三通,双线圈双稳态,工作量程：1Mpa,工作电源：220VDC,管径DN10X***ake两段关闭电磁阀SLV42-04/221,二位四通,双线圈双稳态,工作量程：6Mpa,工作电源：220VDC,通径15mm两段关闭电磁阀底座电磁阀底座与电磁阀配套使用XAX***ake事故配压电磁阀SLV42-04/221,二位四通,双线圈双稳态,工作量程：6Mpa,工作电源：220VDC,通径15mm事故配压电磁阀底座电磁阀底座与电磁阀配套使用X***AKE接力器锁定电磁阀"SLV42-03/221,二位四通,双线圈双稳态,工作量程：6Mpa,工作电源：220VDC,通径10mm接力器锁定电磁阀底座电磁阀底座与电磁阀配套使用X***AKE检修密封电磁空气阀SLV32-12/221,原理操作：二位三通,双线圈双稳态,工作量程：1Mpa,工作电源：220VDC,管径DN15顶盖排水系统自动化元件X***AKE油混水信号器WIO21-1000-WW/2,插入长度：1000mm,控制输出：2对继电器输出,辅助输出：4～20mA两线制(应该为四线制）,工作电源：24VDCX***AKE压力数显仪CIA11-18/42/04/42-T31；一路4-20mA输入,一路4-20mA输出,带4对报警接点输出,显示方式为4位LED显示;开孔尺寸：152X76;电源：220VACFEP系列水头效率测量仪FEP11-22-T11/T21/T41,可测量显示过机流量,工作水头,发电机功率,效率3路变送输出；开孔尺寸：152X76;电源：220VACX***AKE电磁流量计FEA11-600/40/220技术参数：管径：DN600,压力：4MPa,D***~20mA输出,RS485输出,精度：0.2%F.S.,电源：AC220V,信号电缆：双绞,4芯屏蔽线,0.75mm2,50米,配法兰及螺栓,另配--无线发射装置及无线接收装置：传输距离3km,发送,接收信号为RS485,电源AC220V导轴承机组轴承油位变送器LTS11-180/3-SB-MN；量程180mm,输出4~20mADC24V,接口G3/X***AKE电动球阀ESV21-15；压力0~2.0MPaDC220V,法兰连接,配配对A3法兰通过本实用新型提供的油混水信号器集成了微电子控制技术，实现人机友好界面，能自由设定各参数，自校正，自诊断报警输出，实现信号器显示、变送、控制的一体化操作。油混水信号器，包括表头、传感器部件、不锈钢接管、不锈钢连接套管.所述不锈钢接管两端分别与所述表头、连接套管内螺纹连接，所述传感器部件包括外电极、内电极，所述外电极、内电极呈一同心圆筒型，且内外电极之间设有绝缘套管，所述外电极与所述连接套管一端内螺纹紧固，所述内电极通过绝缘固定件与所述连接套管紧固.所述表头内设置有控制器电路板、LED显示屏以及人机界面操作板，所述人机界面操作板上设置有开关按钮、LED显示量程调节模块、油混水报警比例调节模块，所述外电极、内电极、LED显示屏、LED显示量程调节模块、油混水报警比例调节模块均与所述控制器电路板电连接，所述控制器电路板还连接设置有一报警器以及多组继电器，所述控制器电路板还通过数据线连接设置有一监测终端。大型轴伸贯流式水轮发电机组是东风电机公司开发的一种结构简单、性能优良、安装维护方便的机型，它适用于低水头、大流量电站的装机，一般使用水头在2.5～18m，直径等级在d1≤3m以及单机额定出力n=5mw以下的机组。该机型发电机移出灯泡体，露在水轮机外，还可采用各种形式的增速装置。由于可采用常规发电机，中小型机组经济性显著。在中小型水力资源的开发中，轴伸贯流比灯泡贯流***少、经济性好，在安装、使用、维修、***上比灯泡贯流方便，在性能方面也和灯泡贯流机接近。下表列出了东风电机公司已投入运行的部分该类机型及典型电站。轴伸贯流水轮机是水平轴向布置的，没有蜗壳，流道也是轴向的，水流平行于水轮机轴流向转轮，可以把导水机构布置在靠近转轮叶片的位置上，从而充分控制转轮入口处的水流条件，使转轮具有更佳的抗气蚀性能。导水机构采用锥形布置，16只导叶成圆锥状布置在内外配水环之间，其锥角为65°。考虑机组运行的稳定性，进水管的座环与尾水管大部分埋入混凝土中。水轮机进水管顶部开有方形孔，以供装卸灯泡体内工件时使用。对于流道内的水轮机部分设有4根固定支柱，其中上支柱是油、气、水管路的入口，下支柱是排水管、排油管的出口，并且水轮机流道内的零部件重量以及动载荷通过固定支柱传递到基础上。调速器与油压装置分开布置，设置于水轮机上游侧，通过操作油管、反馈钢丝绳与水轮机的导水机构相连。轴承高位油箱布置在距机组中心线8～10m的副厂房内，回油箱及增速器的液压站布置于水轮机机坑内。总体布置见图。)