在铸件断度梯度相近的情况下，固液相区的宽度取决于铸件合金的凝固温度区间ΔｔＣ的大小。图８是三种不同碳质量分数的碳钢在砂型和金属型中凝固时测得的动态凝固曲线。可见，碳质量分数增加，碳钢的结晶温度范围在不断扩大，铸件断面的凝固区域随之加宽。低在砂型中的凝固近于逐层凝固方式，中碳钢为中间凝固方式，琉璃瓦压瓦机生产线，高碳钢近于体积凝固。当铸件合金成分确定后，铸件断面固液相区的宽度则取决于铸件中的温度梯度。温度梯度较大时，固液相区的宽度较窄，则合金趋向于逐层凝固方式，反之依然。３?表面张力引起的附加压力假设液体中有一半径为ｒ的球形气泡，由于液体表面张力造成了指向内部的力ｐ（图１?１３）。若将球的体积增大ΔＶ，潮州压瓦机生产线，则必须克服阻力ｐ而对它做功：ΔＷ＝ｐΔＶ。而这一所做之功变为表面积增大后的表面自由能增量：ΔＦ＝σΔＳ（ΔＳ为球体增大之表面积）由此可见，因表面张力而造成的附加压力ｐ的大小与曲率半径ｒ成反比。则ｒ１＝ｒ２＝ｒ。附加压力ｐ也称拉普拉斯压力。如液面凸起（不润湿），附加压力为正值，液面下凹（润湿），附加压力为负值，如图４所示。造型材料一般不被液态金属润湿，即θ＞９０°（θ为润湿角）。故液态金属在铸型道内的表面是凸起的，如图１?１５所示，C型压瓦机生产线，此时产生指向内部的附加压力。；铸件在凝固过程中又不断地释放出结晶潜热，其断面上存在着已凝固完毕的固态外壳、液固态并存的凝固区域和液态区，在金属型中凝固时还可能出现中间层。因此，铸件与铸型的传热是通过若干个区域进行的，此外，铸型和铸件的热物理参数还都随温度而变化，不是固定的数值等。将这些因素都考虑进去，建立一个符合实际情况的微分方程式是很困难的。因此，用数学分析法研究铸件的凝固过程时，必须对过程进行合理的简化。在铸件和铸型的不稳定导热过程中，温度与时间和空间的关系可用傅里叶导热微分方程描述：彩钢压瓦机生产线-潮州压瓦机生产线-睿至锋五金机械(查看)由佛山市睿至锋五金机械有限公司提供。行路致远，砥砺前行。佛山市睿至锋五金机械有限公司（www.fs-）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为行业专用设备具有一定影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)