如何降低双螺杆挤出机机筒磨损?众所周知，如果双螺杆挤出机的机筒磨损，不仅影响设备的正常使用，而且大大减少了使用寿命，更有甚者，可能会存在潜在的***。怎样才能降低机筒磨损呢？一、合理地选用装配结梅和零部件的加工精度。精细地加工螺杆机筒等零部件，提高它们的精度，减少积累误差；采用合理的连接方式，把它们装配在一起。二者之同的间隙即不能太大，又不能太小，保持适当，防止研磨或降低生产率。二、螺杆表面进行合理地处理选用表面硬度高，江苏双阶式造粒机，抗腐蚀能力强的螺杆和机筒是减轻磨损、腐蚀，提高生产率，增长使用寿命的重要途径。因此要选用比较好的钢材来制造或螺杆表面进行处理。例如合金钢，经氮化处理后，综合性能较好，故使用较广泛。除了对螺汗进行镀铬或氮化处理外，还可以在螺杆表面进行喷涂合金。三、正确地设计螺杆螺纹的结构形状。合理地设计螺纹的结构形状是降低磨损的有效方法之一。雷利阶梯型螺顶螺纹是在分析发生磨损原因的基础上设计出来的，是两种比较合适的螺纹结梅双螺杆挤出机筒体要有足够的预热升温时间双螺杆挤出机筒体主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。平行双螺杆造粒机的料筒和螺杆均按积木式原理设计，可按需要进行不同组合。采用电加热和水冷却自动控制机筒温度，并配有强制喂料，真空排气和不停车换网装置。双螺杆挤出机筒体双螺杆采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。减速和双螺杆传动在同一箱体之内，外形尺寸紧凑。采用装有剪切销的安全联轴器，可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。一、双螺杆挤出机筒体维护常识1、机器在使用一段时间之后要做一次***的检查，检查所有螺钉的松紧情况。2、若遇生产中断电，主传动和加热停止，当***供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。3、挤出机使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，双阶式造粒机组，所以，双螺杆双阶式造粒机公司，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。4、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。二、双螺杆挤出机筒体的日常维护：1、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。2、打开料筒盖或抽气盖时，严防有***落入主机。3、双螺杆挤出机筒体要有足够的预热升温时间，开车前手动盘车应轻快。一般达到工艺设定温度后应恒温2小时。4、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过3分钟。5、新机器跑合后，各齿轮箱应全部更换新油，其后运转3000个小时后再更换一次润滑油，以后在必要的检修中对没质进行检测，双螺杆双阶式造粒机价格，必要时更换。6、每年检查筒体和螺杆的磨损情况，齿轮箱、轴承和油封。7、当主电机为直流电机时，每月检查电动机碳刷，并做好记录，必要时应及时更换。8、长时间停车时，对机器要有防锈、防污措施。9、每日巡查内容：各润滑部位的润滑情况和油位情况，各转动部件轴承的温升及噪声，机组的振动情况；电动机的电流电压显示；润滑油、冷却水的温度、压力显示及其管路的泄漏情况。三、双螺杆挤出机筒体拆卸和检修螺杆（1）确认料筒内物料完全熔融，拆除机头，抽出螺杆。（2）在抽出螺杆表面的物料、积炭。注意清理过程中所用的工具为铜板、铜棒、及铜丝刷等，不允许使用钢棒敲击。而异向双螺杆挤出机在啮合处的顶部形成较高的压力，产生较大的剪切率，随着螺杆转速提高，螺杆和筒体磨损加大，适合于低速运转。此外，同向双螺杆挤出机设备由于自身机理的原因，自洁性好，能避免堵塞问题和喂料问题，而异向双螺杆设备只有一定程度的自洁性。就螺纹头数而言，同向旋转双螺杆在单头时正位移输送能力***大，可以避免物料因来不及向前输送而堆积在加料口，影响正常加料。双头正向螺纹元件的螺槽截面积小一些，剪切作用柔和，用于需要良好混合和输送的场合，目前用得***多。三头正向螺纹元件的螺槽横截面积***小，其剪切作用较强，但输送能力低，多用于需要高剪切的场合。以保证纵向开放。双螺杆双阶式造粒机价格-江苏双阶式造粒机-南京百优挤出机械由南京百优挤出机械有限公司提供。南京百优挤出机械有限公司（）在电子、电工产品制造设备这一领域倾注了诸多的热忱和热情，百优一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：董经理。同时本公司（）还是从事双螺杆挤出机，双螺杆造粒机，双螺杆脱挥生产线的厂家，欢迎来电咨询。)