金属蚀刻三步骤金属蚀刻前处置在金属蚀刻之前的工序都是前处置，它是保证丝印油墨与金属面具有良好附着力的关键工序，因而必需要彻底肃清金属蚀刻外表的油污及氧化膜。除油应依据工件的油污状况定出计划，在丝印行进行电解除油，保证除油的效果。除氧化膜也要依据金属的品种及膜厚的状况选用好的浸蚀液，保证外表清洗洁净。在丝网印刷前要枯燥，假如有水分，也会影响油墨的附着力，而且影响后续图纹蚀刻的效果以至走样，影响装饰效果。二、丝网印刷丝网印刷要依据印刷的需求制造规范图纹丝印网版。图纹装饰工序中，丝印主要起维护作用，涂感光胶时次数要多些，以便制得较厚的丝网模版，这样才使得遮盖性能好，蚀刻出的图纹明晰度高。丝网版的胶膜在光的作用下，产生光化学反响，使得光照局部交联成不溶于水的胶膜，而未被光照局部被水溶解而显露丝网空格，从而在涂有胶膜丝网版上光刻出契合黑白正阳片图案的漏网图纹。把带有图纹的丝印网版固定在丝网印刷机上，采用碱溶性耐酸油墨，在金属板上印制出所需求的图纹，经枯燥后即可停止蚀刻。三、蚀刻后处置蚀刻后必需除去丝印油墨。普通的耐酸油墨易溶于碱中。将蚀呆板浸入40～60g/L的NaOH溶液中，温度50～80℃，浸渍数分钟即可退去油墨。退除后，假如请求光亮度高，可停止抛光，然后停止染色，染色后为了避免变色及增加耐磨、耐蚀性，能够喷涂透明光漆。关于一些金属自身是耐蚀性能好而且不染色的，也能够不涂透明漆，要依据实践需求而定。蚀刻加工,你必须要了解的精度和侧腐蚀在蚀刻加工的工艺中，除不经任何防蚀处理的整体蚀刻方法外，都必须要注意防蚀层下蚀刻的“蔓延”问题，也就是我们常说的侧腐蚀。侧腐蚀的大小直接关系到图文的精度和蚀刻线条的极限尺寸。通常把防蚀层下的水平方向的蚀刻宽度A称为侧蚀量，侧蚀量A与蚀刻深度H的比值就是侧蚀率F：F=A/H式中：A为侧蚀刻量(mm)，H为蚀刻深度(mm)；F为侧蚀刻率或腐蚀因素，用以表示不同条件下侧蚀刻量与蚀刻深度之间的关系。以上有关圆弧R的大小受蚀刻深度，被蚀刻窗口的小宽度与蚀刻深度的比值、蚀刻液的组成、蚀刻方法及材料种类等的影响较大。侧蚀刻的量决定了化学蚀刻的精度，侧蚀量越小，加工的精度越高，适用的范围就越宽，反之，加工的精度低，适用范围小。侧蚀量的大小主要受金属材料的影响，在常用的几种金属材料中，以铜的侧蚀量小，铝的侧蚀量。选择更为优越的蚀刻剂，虽然蚀刻的速度提高并不明显，但的确可改善金属蚀刻加工的侧蚀量。铝网蚀刻化学蚀刻溶液的分析周期主要受以下几方面因素的影响：1、溶液体积；2、溶液的初始浓度；3、单位体积的负荷量；4、蚀刻量（以日为单位）。对这几方面的影响因素很容易理解，溶液体积小、溶液初始浓度低、单位体积的负荷量较大的情况下，蚀刻液成分的变化速度就快，其分析周期就较短，反之则长。通常而言，如果蚀刻溶液体积不大，批量生产的情况下应保持每个班次分析一次。)