何谓阻燃配方体系？阻燃配方体系设计的原则如何？所谓塑料的阻燃体系，是指以提高塑料燃烧时的氧指数，以及提高塑料自熄性，消烟性为目的，而采用多种阻燃剂及其它助剂按一定比例相配合而形成的复合体系，加入树脂中，以提高塑料的难燃性、窒息性和消烟性。进行塑料阻燃配方体系设计的原则如下。1.充分考虑阻燃剂对制品性能的影响，满足制品的使用性能。2.依据树脂品种特性，综合考虑阻燃和成本等因素，使制品达到所要求的阻燃等级。3.注重阻燃剂之间的协同作用，阻燃剂为卤素类时为防止其的成型加工中分解，可适当加入热稳定剂。4.应尽量选用新型、***、低毒和多功能阻燃剂。纤维增强改性塑料过程中应注意哪些问题？1.增强纤维在塑料肌体中的均匀分散：分散效果越好，增果越好。若分散不均匀，则会在混合体系中出现玻璃纤维的“堆积区”和“空隙区”，这些易造成应力集中，降低制品强度。2.长径比的大小：长径比的大小对增果影响很大，在一般情况下，肠镜比越大增果越好。在加工混合过程中，难免引起增强纤维的损坏。因此，肠镜比保持率是一个关键问题。断纤也称了断晶，主要发生在混合和分散时与树脂颗粒的冲击和碰撞中，尤其是在活化处理和加加料是易发生。加工增强颗粒时通常应在挤出机排气口加入纤维为宜，因为在排气口加入纤维时，塑料机体已基本熔融，纤维加入后即即能被熔体包覆，从而避免固体树脂与纤维产生较大摩擦而引起断晶。塑料耐热性改性有哪些方法塑料耐热性改性的方法，主要有添加改性、共混改性、形态控制及层化处理等。添加的方法是改变塑料耐热性的一种重要而且有效的方法，添加方法改变塑料耐热性，按其成本的高低可分为填充和增强两部分。塑料共混改变耐热性即在低树脂中混入高耐热树脂，从而提高其耐热性。这种方法虽然耐热性提高幅度不如添加改变耐热性，但可以在改变耐热性的同时，基本不影响其原有其它性能。塑料交联改变耐热性是在大分子链之间形成固定的化学键，从而增加了大分子运动的难度。当温度升高后，大分子链也只有在高温下才可以运动，在原来相应非交联热变形温度下，不发生变形，提高了其热变形温度。形态控制主要是指在成型过程中控制塑料的结晶、取向及后处理，其中取向是一种有效的耐热改性方法。塑料层化改变塑料的耐热性是在塑料制品的表面上附着一层耐热性材料，从而提高其耐热性的一种方法。依层化材料的不同又可分为耐热镀层和耐热涂层两大类。)