电解酸铜中间体发色工业方法多1,铝合金前处理部分这部分包括除油、碱蚀、抛光、纹理蚀刻等，其目的：一方面在铝合金表面得到一个洁净的表面以利于下一步的正常进行；另一方面也可通过抛光或纹理蚀刻在铝合金表面得到某种装饰用途的表面效果。2、电解酸铜中间体发色部分：这是主要部分，在这一过程中要注意加电操作的三个阶段。（1）通电阶段：这是酸铜中间体电解发色的开始阶段，先采用低电流密度进行，在开始1min内逐步增加电流使其达到0.5A/dm,并保持3min，然后在1min内，把电流升到工艺规定的电流密度。电解酸铜中间体着色时间以电流达到工艺规定的值时开始计算时间。在通电阶段，电流上升不应过快，否则易使工件表面粗糙。（2）恒电流阶段：在这段时间内，电流密度按规定值保持恒定，此时，随着膜层的增厚，电阻值逐渐升高，电压也随之升高，直到工艺规定的电压值。这一阶段的长短根据色泽的要求而定，一般为12~25min。(3)恒电压阶段：在此阶段保持电压恒定，直到膜层颜色达到要求为止，在恒压阶段，随着电解酸铜中间体着色的进行电流密度会逐渐降低。酸铜中间体电解发色的工艺特点酸铜中间体电解发色的工艺特点酸铜中间体电解发色也称为整体发色法和自然酸铜中间体着色法，是铝工件在特定的电解液中在完成氧化膜生长的同时在膜层中渗入酸铜中间体着色微粒而使膜层显色的电解方法。这种电解液一般都是又磺基水杨酸、、草酸等有机酸为主体，再添加少量***以改善其工艺美术等铝制品的表面精饰处理。酸铜中间体电解发色的显色方式与前面的两种方法都不同，是在电解的过程中膜层的生长和发色过程在同一电解液中完成，其显色方式是显色体渗入膜层毛细管的管壁中，也即是整个膜层显色，这有别于染料的表面显色和电解酸铜中间体着色的底部显色。这种不经染色的彩色氧化膜层抗晒性能好，颜色经久不变。酸铜中间体的介绍国内酸铜中间体行业现已进入成熟期，早期几名技术工人就可以建工盈利的年代已经过去了，也不会出现类似氨肟酸一个基本中间体供应十几种生产的局面。随着行业的发展，会不断出现对酸铜中间体的新的需求，如氨曲南类中间体需求量逐渐增大。但这些新产品还未形成较大的市场需求，当前国内需求量比较大的酸铜中间体品种还是以氨肟酸、去甲氨肟酸及其衍生物等传统系列产品为主。新上项目的企业应慎重考虑，在拥有足够的资金和技术力量及与制药企业保持着良好关系的前提下，合理把握介入时机；此外，应对国内外同行及上下游的动态有很好的了解，未雨绸缪，占领市场先机。)