生产专用机床导轨超音频淬火设备导轨专用超音频淬火设备具有省电、性能稳定、加热速度快、体积小、安全、环保、适应性强、加工质量高、提高工效、控制、操作方便等优点。导轨专用超音频淬火设备的优点：1、采用IGBT为主器件、全桥逆变2、100%负载持续率设计，可连续工作。3、保护功能完善，可靠性高。4、可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。5、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。6、采用频率自动跟踪及多路闭环控制。7、体积小、重量轻、安装简单，操作方便。***节电数控车床导轨超音频淬火设备基本参数如下：1、额定功率：80KW和120KW用于机床导轨淬火，便于更大截面机床导轨和齿轮淬火等应用。机床导轨淬火设备/机床导轨面淬火机120型也可用于机床导轨淬火2、行走速度：双导轨一起淬：200-400mm/分钟（依截面尺寸而定）如原来的机床厂，老式100KW可控硅中频行走速度140mm/分。用我公司WH-VIII-120KW设备行走速度300mm/分钟。3、机床导轨超音频淬火设备/机床导轨面淬火机120型淬硬层深度：2-4mm左右，并能依厂家工艺参数要求而定。4、工作台是放超音频淬火设备或放机床导轨，燕尾槽导轨淬火成套设备价格优惠，要匀速运动，速度在300-400mm／min。（我们也可以生产，但价格偏高，建议厂家自己生产，技术要求不高，链条传动、丝杆传动、钢丝绳传动、齿条传动都可以，一般机械厂都可以生产，这样可以降低成本）对于超音频淬火设备售前***服务1、提供安装调试和培训服务。2、产品自销售即日起质保期为一年。质保期内，非人为引起的设备故障维修由无偿提供服务和材料更换；质保期外的维修和材料更换只收取配件成本费。3、帮助建立完善的生产工艺和提供的淬火技术支持。4、国内的运费由电磁感应加热设备承担。淬火工艺的应用淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火；按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火（对于亚共析钢，该法又称亚临界淬火）；按冷却时相变的内容，有分级淬火，等温淬火和欠速淬火等。此外，由于次货方法各有其特点及局限性，故均在一定条件下获得应用，其中应用普遍的是感应加热表面淬火及火焰淬火。激光束加热和电子束加热是目前迅速发展着的高能密度加热淬火方法，由于其有一些其它加热方法所没有的特点，因而正为人们所瞩目。那么淬火工艺主要应用于哪些方面呢？给大家介绍下：表面淬火广泛应用于中碳调质钢或球墨铸铁制的机器零件。因为中碳调质钢经过预先处理（调质或正火）以后，再进行表面淬火，既可以保持心部有较高的综合机械性能，又可使表面具有较高的硬度（amp;gt;HRC50）和耐磨性。例如机床主轴、齿轮、柴油机曲轴、凸轮轴等。基体相当于中碳钢成分的珠光体铁素体基的灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁等原则上均可进行表面淬火，而以球墨铸铁的工艺性能为更好，且又有较高的综合机械性能，所以应用较广。高碳钢表面淬火后，尽管表面硬度和耐磨性提高了，但心部的塑性及韧性较低，因此高碳钢的表面淬火主要用于承受较小冲击和交变载荷下工作的工具、量具及高冷硬轧辊。由于低碳钢表面淬火后强化效果不显著，故很少应用。车载光电系统空心轴零件关键部位的感应加热淬火电磁感应加热是利用电磁感应原理实现对工件加热的一项技术，在20世纪中后期得到飞跃发展。由于感应加热的电热转换、加热范围易于控制、工作环境洁净，在企业得到越来越广泛的应用，在特殊钢熔炼、铸造金属液保温，战车发动机、火炮身管、甲板热处理，甚至枪的中，成功地取代了传统的电阻、燃油、燃气等加热设备。作为一项理论基础深厚的技术，电磁感应加热技术在工业领域的应用已比较成熟，而且应用范围不断扩大。在通常的光电信息平台中，光电转台几乎承载了红外热成像等全部光电窗口系统，转台回转面的精度与可靠性直接决定了光电系统的观测工作精度，影响了平台的火控打击精度。为减轻装备质量，减小光电窗口的目标特征，同时为保证光路从空心轴内通过，必须采用薄壁空心轴结构。空心轴零件关键部位的淬火，可以为提升车载光电系统的稳定性和使用寿命提供有效措施保证。朝阳燕尾槽导轨淬火成套设备价格优惠推荐「多图」由郑州领诚电子技术有限公司提供。郑州领诚电子技术有限公司（）有实力，信誉好，在河南郑州的电热设备等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将促进领诚电子和您携手步入辉煌，共创美好未来！同时本公司（）还是从事高频焊接机，钻头焊接机，车刀焊接机的厂家，欢迎来电咨询。)