炉底炉底有截锥型和球型两种。截锥型炉底制造和砌砖都较为简便，但其强度不如球型底好，故只适用于中小型转炉。球型炉底的优缺点与截锥型相反，故为大型转炉采用。炉帽、炉身和炉底三段的联结有三种方式:死炉帽活炉底、活炉帽死炉底和整体炉壳。三种联结的型式与修炉方式有关，死炉底和整体炉壳都采取上修，而活炉底的则采取下修。主要设备选型与系统基本配置转炉烟气净化回收自动控制系统，采用西门子***ATICS7-400作为主站，挂接ET200M远程站，I/O模板选用S7-300系列，主从站间采用PROFIBUS-DP网通信，主干环网选用SIMATICNET。软件平台选用WINDOWS2000PROFESSIONAL，PLC编程环境采用Step7V5.2，转炉，上位监软件采用WINCCV5.2，网络通信采用SoftNet软件。从运行效果看，硬件系统运行稳定可靠，软件系统刷新速度快，转炉冶炼模型，实时更新性好，配合报警与趋势功能，极大地满足了操作人员对于数值监测，降低转炉综合成本，设备控制以及数据记录的需要。主要控制回路(1)炉口微差压控制。采用闭环PID调节回路，将炉口微差压的检测值作为过程值，设定值一般在10Pa左右，利用闭环调节二文阀芯开度。由于炉口微差压调节的好坏，直接影响煤气回收的质量，所以要求将比例调节值P和积分调节值I调节到使输出较为灵敏的数值处。此外，降罩后进行调节，抬罩后将二文阀芯开度设定到50%。(2)风机转速控制。风机的全程自动调节取决于两点，即兑铁时刻和出钢时刻。当OG系统收到顶吹兑铁信号后，负机自动升至高速，吹炼完毕，转炉转至出钢角时，风机自动降为低速。风机高低速的转换，必须平滑，转炉，实现斜坡速度上升或下降，否则电流变化过猛，会对电机造成损害，缩短电机寿命。(3)三通阀组连锁控制。三通阀组是决定煤气回收、放散的核心装置，阀组的控制也是OG系统中比较复杂的环节。在这一环节中，包括对三通阀体的控制，对水封逆止阀以及旁通阀的控制，对N2吹扫B1阀、B2阀、D阀的控制以及对冲洗电磁阀的控制。转炉冶炼模型|转炉|华东冶金由马鞍山市华东冶金科技发展有限公司提供。马鞍山市华东冶金科技发展有限公司（）位于安徽省马鞍山市花山区宝龙华庭1栋1711。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前华东冶金在其它中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。华东冶金取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。华东冶金全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)