旋风铣技术背景现有的旋风铣刀包括刀盘、固定在刀盘周向的多个刀片，刀片具有一个切削刃;其刀盘与刀片是一体。为了对旋风铣刀进行刃磨，需要有专门的磨刀机床，该机床十分昂贵(大约30万元)。当刀片切削刃磨损后，即要对其修磨或更换，降低了生产效率。更重要的是，刃磨或更换刀片后的旋风铣刀在装上刀盘使用时，也需要重新对刀，且对刀过程十分复杂，也不可能达到刃磨或换刀前的尺寸和形位公差。发明内容本实用新型的目的是提供一种刀片的一切削刃磨损后即可更换而无需对刀的旋风铣刀的刀片。该旋风铣刀的刀片，包括基体，基体.上刃磨出的切削刃;所述切削刃为两个或两个以上，蜗杆刀图片，均布在基体的周向，蜗杆刀，沿基体的轴线在基体上设置与旋风铣刀的刀盘相连接的连接部。本实用新型的刀片具有多个切削刃，在一个切削刃磨损或损坏时，绕连接部旋转该刀片即可更换另一切削刃继续工作，无需对刀，以提高加工效率。作为改进，刀片具有与切削刃数量相同的、均布在刀片周向的***面。通过***面与刀盘上的相应的支撑面接触，刀片受到的切削力通过***面作用在刀盘上，保证了刀片的可靠工作。所述刀片具有三个切削刃，三个***面的相互夹角即为60度，或者所述刀片具有四个切削刃，外旋风铣加工蜗杆刀具角度，相邻***面的夹角即为90度;这样的三个或四个切削刃结构的刀片易于加工，且刀片工作时受力均匀。连接部为在基体的中心部开有的可以穿过螺栓以将刀片固定在旋风铣刀的刀盘上的孔。通过螺栓穿过该孔，可将刀片可拆卸连接在刀盘上。旋风铣削加工螺纹旋风铣削加工螺纹旋风铣削加工螺纹的原理如图所示，刀盘带动刀具的高速旋转运动；工件缓慢旋转进给运动；刀盘相对工件的轴向进给运动；刀盘相对工件的径向切深削运动。调整参数有刀盘轴线同工件轴线的夹角b、偏心量H。在加工螺纹时，刀盘高速旋转，转速高达8000r/min，切削速度达到40Om/min。以外旋铣工艺为例，加工工具为内侧置刀片的铣刀环，即铣刀位于刀盘内侧。加工时离心刀盘以高转数围绕工件旋转，工件则以较慢速度绕轴心转动。刀盘以线为轴的转角决定了螺纹的斜度，同时保证铣刀的切面与螺纹的走向一致。刀盘沿X轴的上下径向进给量决定了螺纹的深度。旋铣机可加工出不同斜度，不同深度的左、右双向螺纹。根据不同的加工要求，刀盘与加工件可沿同一方向或互为反向转动。机械公社在车床上用方料或圆料加工细长圆柱体是很不容易的，尤其是非金属材料：如碳棒、有机玻璃棒、塑科和术棒等，强度很低．极易破碎和断裂。生产立方氮化硼需用直径20mm碳棒，在车床上加工非常困难，所以旋风铣床，可以用方料或圆料毛坯加工成各种直径的细长圆柱体。用24X24方料加工成直径20mm米长1000mm的碳棒只需用30秒钟.实际加工时，将分度头置于工作台上，利用分度头卡盘将工件小端夹牢，另一端沉孔处配堵头，并用顶住。机床主轴（连同旋风铣装置）偏转一个角度α，开动铣床，铣蜗杆刀具干涉怎么办，使主轴旋转，同时手摇分度头手柄均匀旋转，利用铣刀刀尖在围绕轴心旋转的工件上铣削完成，即运用包络法原理加工出球面。旋风铣的运动方法旋风铣与车床配套后在加工进程中需求完结五个加工运动：1、刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转(主运动)2、车床主轴带动工件慢速旋转(辅佐运动)3、旋风铣依据工件螺距或导程沿工件轴向运动(进给运动)4、旋风铣在车床中拖板带动下进行径向运动(切削运动)5、旋风铣在一定视点范围内还有螺旋升角调整的自由度。(旋转运动)旋风铣的切削方法旋风铣的切削方法分为：1、内切式：被加工零件穿过刀具中心进行加工，常用相对小的螺纹加工。（刀片在刀具内侧）内旋风铣刀2、外切式：被加工零件在刀具外侧，常用于大螺纹零件的铣削。（刀片在刀具外侧）蜗杆刀图片-昂迈工具(在线咨询)-蜗杆刀由常州昂迈工具有限公司提供。常州昂迈工具有限公司（www.onmy-）拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)