板式换热器换热器在拆卸之前要用钢尺测量板片组原来的厚度，应当分别在设备的上下左右四角分别测量并做好记录。在再安装时应尽可能***这一厚度。如增减板片数量，应先算出正确的总厚度。安装压紧后的厚度与公称值之差应小于1%，上例厚度应在491～501mm之间。济南板式换热器通常用6～12个螺栓压紧成整体。在装拆时这些螺栓应均匀平衡地上紧或放松，决不可松紧不匀。在拆卸放松螺栓时，应先放松中部螺栓，然后到四角。初时每次1～2圈，以后多些，重复多次至完全松开。要求在放松过程中，在四角测量板片总厚度，左右偏差不超过10mm，上下偏差不超过25mm。在上紧螺栓时，应先上紧四角螺栓，再上紧中部螺栓，逐小进行，反复多次。要求上紧过程中板片组总厚度的不对称偏差亦不超过上述数值。装拆螺栓应当用一定长度的扳手，使施加的力矩适当。板式换热器的紧固螺栓常配有小的平面轴承，装在压紧螺母的底部，以减少上紧螺栓时的表面摩擦力，使螺栓的紧固力适当。在上紧或放松螺栓时，另一端是被端盖管制而不能转动的。换热器拆开后，板片应悬挂在机体支架上，如需卸下来清理，要放在平滑的平台上，不可放在不平的地面上，更不可将多件板片叠起成堆，以免板片弯曲变形。每件板片在清理后应即挂回原位。不可用锤敲击，不锈钢薄板受锤击会引起内部结构变化，降低其防锈性能。在检查全部板片和垫片正常后，即将螺栓上紧复位。1、换热器人字形波纹板片是经冲压成型的形变发生的大量马氏体。使不锈钢抗腐蚀能力降低。形变后的剩余应力，并且晶内弥散成排析出的细小碳化物。加上板片装配时施加的加紧力，均会在波纹顶端造成较大应力，促进了晶间腐蚀，并发生沿晶扩展为裂纹。2、在碱液中含有少量氯化钠。由于其具有很强的穿透能力，使板片缝隙处含有较高浓度的Cl-离子。***甚至穿透外表钝化膜，从而使基体金属直接与介质接触，引起腐蚀溶解；S元素的存在可能发生某些硫化物，更促进了腐蚀的发生和扩张。3、换热器采用三元乙丙胶作为密封垫。使垫中的S元素与板片接触发生某种硫化物，由于进口温度高加上压紧力的作用。促进了腐蚀的发生和扩张。4、换热器由众多板片交替排列、压紧组合而成。缝隙内介质不流动或流动不畅，相邻板片波纹顶端相互交叉形成大量触点。交叉触点上将存在缝隙。导致缝隙内外存在氧的浓度差，从而引起缝隙腐蚀，使缝隙内某些区域优先发生腐蚀溶解，这是其均在触点处发生穿孔腐蚀的主要原因。垫片：板的周边放置垫片，不仅起到密封作用，也使板与板之间形成一定间隙，从而构成流体通道垫片能承受的温度实质上就是板换的工作温度，板换的工作压力也受垫片制约。常用的垫片材质有NBR（丁晴橡胶）、EPDN（乙丙橡胶），其中NBR（丁晴橡胶）使用温度控制在150℃以下。压力低于0.6MPa。EPDN（乙丙橡胶）使用温度不高于160℃,压力低于2MPa上下导杆：可以保证板片***，通过端板将板片压紧。)