直线镗孔是一种***的工程工序，根据需要求在机器各种零部件上制作精密孔或洞。许多过时的孔不得不被修复和或镗削，视情况而定。在生产制造过程中，当机器孔需要修复，拆卸机器送去维护不仅耗时、单调，而且***时间花费安规，在拆卸安装的过程中容易磨损和***。该领域的直线镗孔工程师采取5现场维护的方式就免除了拆装机器的需要。镗孔机包括机座、转柱、转台、刀具、驱动装置和被加工工件的支撑架，产品的转柱设在机座上，转台通过转柱与机座连接，刀具设在转台外缘，驱动装置与转台连接，驱动转台转动。许多固定式的机器大部件，如柴油机机座，汽缸体，轮船，***和水电外壳，定子架等须耦合孔调心及直线镗孔，以及其他工厂主要设备的磨损和损坏，并且要求修复的。生产线的工程师，通过便携式直线镗孔和面铣设备以及他们的技能可以从事该项工作。时间的节省可显然地补偿通知工程师进行现场指导维修的成本。3、在使用的过程中还需要掌握镗孔机的刀具进行***，保证其刀具在使用的过程中可以和主机正常的进行连接，才可以保证镗孔机的使用寿命。现场工程师可被召集进行计划维护或紧急维护，视情况而定。与传统的搬移损坏部件到地点维修相比，由于现场维护的许多优势，因此变得越来越受欢迎了。的现场维修工程师都拥有质量好的便携式设备以及其他可被带到现场维护地点的设备。此外，一线工程师也应是训练有数的，能够成功完成各种困难的一线维护工作的。对于精度要求较高的支架类、套类零件的孔以及箱体类零件的重要孔，其形状精度应控制在孔径公差的1／2～1／3。许多大的工业部门现场镗孔被采用，如：发电，航运，近海作业，钢铁，造纸，食品加工，一般重型工程公司以及其他数不胜数的行业。所有使用***技术如镗孔、曲轴抛光、轴颈磨削等进行现场维护的行业都受益匪浅。总的来说，这些被发现可延长机器的使用寿命，减少故障，同时节省时间和金钱。2而且轴向自动进给，并且配有多档变速装置，从而为粗精加工输出合适的进给量。镗孔机包括:机身,连接于机身的电机,由电机带动旋转的蜗杆,与蜗杆配接的涡轮,与涡轮啮合的主轴,产品的主轴固定连接齿轮,产品的机身上还安装有进给箱,其中,产品的进给箱内设有可转动的导管,导管上设有连接齿轮的固定齿轮,导管上还套有至少一个浮动齿轮,产品的浮动齿轮连接有齿轮,齿轮与一螺母座固定连接,产品的螺母座和主轴通过螺纹配合连接在一起。为了能够更好的使用工程机械镗孔机，在日常中就需要对其进行良好的***，这样才能够在使用的过程中提高使用的效果，增加工程机械镗孔机的使用寿命。镗孔机的结构紧凑,操作简便,自动进给实现了在结构复杂较小空间的孔的镗、浮,使原来手动操作的铰削体力劳动转变为机械化作业,大大提高了生产率和产品质量。镗孔机也用于镗削汽车，拖拉机等内燃机气缸孔和缸套内孔，也可用于其它机械零件内孔的精密镗削加工。镗床为瓦特的蒸汽机做出了重要贡献如果说没有蒸汽机的话，当时就不可能出现头一次工业革命的浪潮。而蒸汽机自身的发展和应用，除了必要的社会机遇之外，技术上的一些前提条件也是不可忽视的，因为制造蒸汽机的零部件，远不像木匠削木头那么容易，要把金属制成一些特殊形状，而且加工的精度要求又高，没有相应的技术设备是做不到的。此后，由于工具的改进、电动机的出现，龙门刨床一方面朝高速切割、高精度方向发展，另一方面朝大型化方向发展。比如说，制造蒸汽机的汽缸和活塞，活塞制造过程中所要求的外径的精度，可以从外面边量尺寸边进行切削，但要满足汽缸内径的精度要求，采用一般加工方法就不容易做到了)