由于***对大气环境的治理越来越重视，很多燃煤锅炉都改成生物质作为燃料，而作为入炉煤量计量的电子皮带秤计量生物质效果却不尽如人意，计量结果不稳定，误差增大，数据的可信度下降，甚至失去计量的意义，那究竟是什么原因呢？华亮机电设备通过对电子皮带秤计量长期的研究发现，出现这种情况的原因主要有以下几点：一、生物质物料的密度都比较小，相同的带宽比煤炭的流量要小的多，一般能达到20-30t/h,这样就造成了重量变化不明显，增大了计量的误差，特别的零点对计量结果的影响明显增大。二、皮带输送机厂家由于对电子皮带秤计量需要的条件不了解，导致设计时皮带输送机的转速过快，输送机焊接不规范，误差大，对计量产生了很大的影响，这样再好的电子皮带秤也没有用。三、零点的变化引起的影响，零点作为计量结果的一部分，对准确度至关重要，而客户有时由于各种原因可能不能很好的进行零点校准，直径导致了计量结果的不准确。那么如何解决生物质物料采用电子皮带秤计量不准的问题呢？徐州金鼎测控技术有限公司的技术人员认为主要应采取以下措施“一、降低皮带输送机的速度，在满足输送量的前提下越慢越好，计量越准确。二、增大输送量，在条件允许的情况下尽量提高输送量，降低皮带速度。三、选用优质的皮带，尽量减小皮带自重引起的误差。四、经常进行零点校准，减小零点的误差对计量结果的影响。经过以上的几点改进，相信电子皮带秤计量的准确度会有大幅度的提高。随着冬季的来临，北方大部分地区的温度发生了明显的变化，这使得处在使用中的电子皮带秤出现了误差增大的现象，这主要是因为传感器对温度的变化有一定的敏***，温度的变化使传感器的线性受到了一定的影响，所以就需要对电子皮带秤进行校准来消除这种影响，校准分为零点校准和实物校准，这在以前已详述，不再重复。其实，在安装皮带秤的工作中，可以说是细节决定成败，一份辛劳一份收获，正确细致的安装工作在提高皮带秤计量精度的因素中有着非同寻常的作用。大家知道，称重传感器是用在衡器（秤）中的，它的性能的好坏，将直接地影响到衡器的性能，尤其是温度特性。称重传感器的温度特性主要有两项，一是称重传感器的零点温度系数，相似于现国标中的温度对***xiao静负荷输出的影响，另一项为称重传感器灵敏度温度系数，即现国标中所述的温度对灵敏度的影响。为了说明这两项指标（spec.）的重要性，我们来打个比方。假设有一把杆秤，见图1。一般而言，它由秤杆，秤盘，秤纽和秤砣几部分组成。当秤盘中没有放任何负载时，由于秤盘自身的重量，使得秤砣要放在P1的位置上，秤杆能平衡。我们常常在P1的位置上打上一个标记，这个标记通俗地称之为“定盘星”，它表示了这杆秤的称量零点。当在秤盘中放上了额定负荷（即制作秤时，预期要该秤称量的负荷）时，此时秤砣要放置到P2位置，秤杆又可出现平衡，我们也可在P2处打上标记，以示秤盘中的物重。我们把P1P2间的长度L称为此杆秤的量程。若我们把此杆秤理解为一只称重传感器，那么，定盘星可以理解为称重传感器的零输出，即秤盘中无载荷时的输出；若要把定盘星理解为***xiao静负荷输出，那么就把秤盘的重量理解为***xiao静负荷；电子皮带秤运行精度和稳定性固然取决于产品的制造水平和电子元器件的精度，但是要想长期保持运行的精度和稳定性就需要日常具备完善的维护工作和校验手段。当然，我们把L的长度可以理解为称重传感器的额定输出，也就是灵敏度。我们希望这一个杆秤很准，就需要它在任何环境条件下，定盘星的位置不变，杆长L也不变。但是很遗憾，实际上这两者是随着工作环境的变化而变化的。如图所示，P1的位置会在l1的范围内变化，L的长度会在l2的范围内变化，而且有时变化的范围还相当大。有人可能说，杆秤，我们也见过，没有听说过，定盘星和杆长变化而影响杆秤的准确度的，实际上是因为杆秤的准确度等级很低。例如一杆30斤的秤，每两都有一个标记，它也不过只有300分度，所以，P1，P2位置的变化的影响还看不出来而已，当我们要做的秤达到3000分度，甚而5000分度时，P1，P2位置的变化就会明显影响称量结果。所以，当温度变化剧烈时，对电子皮带秤重新校验是必要的。随着工业大生产的时期到来，工业自动化系统得到了***的发展，而皮带秤（皮带称）作为工业自动化的重要组成部分，在生产中得到了越来越广泛的应用。皮带秤作为一种广泛的动态计量衡器，其准确度作为皮带秤的重要指标，一直是评判产品质量好坏的重要参数，而皮带秤校验方法对皮带秤的精度起着至关重要的作用。现就皮带秤校验方法的改进做一些探讨。在平时使用时要注意称重托辊要自由受力，不能有任何物料卡在称重托辊与纵梁之间，如果有要及时的清除。一、校验前的准备工作。1、皮带处于空载状态。对位于称量区域内的皮带秤体机械设备进行清扫。清除后随即又出现的杂质在操作期间不再进行清理。2、检查定量给料机称体，确保皮带张力恒定，皮带无跑偏，称重传感器置于正常工作状态。3、确保速度传感器处于正常工作状态。4、控制仪表选择标定运行模式，校准时，皮带处于运转状态。二传统校验方法皮带秤传统的校验方法有链码校验、挂码校验、实物校验。1、链码校验校验链码由一系列重量均等的滚子及其连接装置组成，先将校验链码两端固定在皮带秤秤体上，链码的长度要根据皮带秤类型进行选择。ICS-30A电子皮带秤的链码长度一般为1.6米就可以了，ICS-17A电子皮带秤的称重区域为4.8米，所以链码的长度***少应为4.8米。对于ICS-14A电子皮带秤链码的长度要更长，不小于5.2米。皮带运行时，滚子在皮带上原地转动，链码的重量可以模拟物料对称重系统的作用力，通过计算相应的理论重量和皮带秤示值相比较来实现对皮带秤的校准。这种校准方式更接近实物运行的状态，结合采用的金鼎皮带秤物料系数，可以替代实物校验。2、称重仪表可通过网络将自学习的过程和结果（包括现场的零点及物料试验数据、各影响因子的修正过程和在现场计算的各影响因子的函数）传输至服务器，可对该皮带秤的稳定性进行历史查询和对各影响因子的函数作进一步研究。2、挂码校验挂码试验是将一定重量的砝码挂在秤架上的某个部位进行试验的方法，这些部位可以是：试验架、试验吊杆、试验棒安装孔等等。有些棒状砝码是安放在专用的试验架或放入安装孔进行挂码试验。当皮带输送机处于静止状态进行的挂码试验称为静态挂码，在启动皮带输送机情况下进行的挂码试验称为动态挂码。静态挂码用于不带位移传感器的皮带秤或累计器有模拟位移传感器输出功能的皮带秤，动态挂码适合于各种皮带秤。动态挂码的优点是试验结果反映了皮带输送机运行状态下的部分干扰，如皮带重量变化、皮带张力变化的干扰，因而比静态挂码更接近实际物料输送状态。一般在现场不具备实物校验的情况下采用。皮带电子秤安装非常简单，不额外占用空间，直接安装在输送机纵梁内，无需改变任何设备，是一种经济理想的称重设备。3、实物校验实物校验作为皮带秤校验方法中较为接近实际的校验方法，被广泛采用。皮带秤运行时显示的质量值不但受到输送皮带的影响(例如，皮带张力及变化、皮带自重的变化、皮带运行的阻力、皮带的刚度、皮带的速度以及称重托辊的非准直度等)，而且，还受到秤上通过的物料的影响。理想的试验方法是把皮带秤上通过的实际物料的称量结果(累计值)同实物检定装置(如：料斗秤)的称量结果进行比较。校验方法是预先称量一定量的物料，将皮带秤调好零点后，将物料均匀的通过皮带秤，把仪表显示的物料重量值和实际的物料重量值比较后得出修正系数。这种校验方法的缺点是校验时要中断生产，而且要耗费大量的人力，操作有一定难度。由于***对大气环境的治理越来越重视，很多燃煤锅炉都改成生物质作为燃料，而作为入炉煤量计量的电子皮带秤计量生物质效果却不尽如人意，计量结果不稳定，误差增大，数据的可信度下降，甚至失去计量的意义，那究竟是什么原因呢。三、皮带秤校验方法的改进-物料叠加法物料试验是采用皮带秤预期称量的物料，在皮带秤使用现场或典型的试验场所对完整的皮带秤进行的一种试验，是评价皮带秤计量性能***主要的试验，他是使用经过静态衡器（控制衡器）测定准确的物料来间接地检定皮带秤的准确度，这种方法是检定皮带秤可靠的方法。但是在大多数生产现场没有可利用的控制衡器，因而不具备进行实物校验的前提条件。即使像国内一些电厂已经安装了包括一台高精度电子料斗秤在内的物料试验装置（由于其容量要达到数十吨至数百吨，其综合***达到数十万元到一百多万元），但由于存在转运物料漏损、本身检定困难等问题，其使用效果并不十分理想。徐州金鼎测控技术有限公司经过多年试验推出的“物料棒码叠加法”的校验方法的工作原理是这样的：在一台皮带机上安装2台性能相同的皮带秤（被检皮带秤A和检定皮带秤B），两台皮带秤相距几组托辊的间距，并事先将两台秤的误差值和误差方向调整在基本相同的范围内，试验时正常输送物料，并在检定皮带秤B的承载器上加标准载荷（棒状砝码），此时被检累计器和检定累计器同步累计并获得皮带运行整数圈时累计量的差值ΔP；速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。按有关公式计算出调整系数K，该系数为检定皮带秤的调整系数，由于２台皮带秤此时的误差相同，因此该系数也等于被检皮带秤的调整系数。试验数据表明，以该调整系数为依据，可以在现场随后进行的物料试验中使皮带秤达到0.25%的精度，从而初步证实物料棒码叠加法可以在生产现场取代物料试验。当然，取得这种效果的前提是：双秤架、成组专用托辊、对皮带输送机的设计要求、系统安装的技术规范。综上所述，皮带秤校验方法是提高皮带秤精度的重要组成部分，而徐州金鼎测控技术有限公司推出的物料叠加校验法有效的解决了皮带秤校验和生产不能同时进行的难题，对皮带秤的校验方法的改进有一定的借鉴。)