移动式水洗砂石分离机工作原理移动式水洗砂石分离机工作原理，移动式水洗砂石分离机主要有进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成。当残留混凝土与水进入料槽后，同时连续注入循环水，在水流的冲击下，混合料浆随水经进料口进入分离机，对残留混凝土进行充分清洗。水泥浆水不断从分离机底部的出浆口流出，经导浆槽流入浆池。清洗过的砂、石子在搅拌分离机内螺旋叶片的推动下，砂、石分离后经各自的出料口落入料池。由浆槽流入浆池的水泥浆水被采用叠加法与清水以规定比例计量拌合混凝土，分离出的砂、石及浆水的再利用。分离砂、石时只要有足够的水冲洗，使石子的含泥量小于1%、砂的含泥量小于3%是没有问题的。水泥仓是混凝土搅拌站的储料设备，它的安装位置一般在控制楼旁边，主要由支架、仓体仓顶除尘器、破拱系统、卸料门、料位计、爬梯等组成。作为储料设备它能确保混凝土搅拌站物料的及时供应，是保证混凝土搅拌站正常工作的重要环节之。仓体、支腿的安装：在安装过程中，不要让仓体倾斜、支腿变形。水泥仓是由底部的四条圆管支腿支撑整个圆柱形仓体，支腿的高度一般是1.5米左右，也可以根据用户需求做调整，用户千万不要为了节省费用，选择降低支腿的高度。混凝土移动式水洗砂石分离机的减速机为了有用的运用混凝土移动式水洗砂石分离机的减速机，咱们该怎么正确的***它呢？***减速机每日必要的查看是不行缺少的，尤其是要查看减速机的密封性。除此之外，还需要定时查看减速机的反常噪音以及减速机的油位。减速机的换油时间和查看也是非常重要的。实验以为，当减速机工作200~300小时的时分，施工和技术人员应进行次换油。在换油完毕的运用中应定时查看油的质量，当发现油中混入了杂质或变质的油须时施工人员应及时更换。别的，从换油频率来看，关于长期连续工作的减速机，按运转5000小时或每年一次更换新油。长期停用的减速机，在重新工作之前亦应更换新油。混凝土移动式水洗砂石分离机的减速机换油时，减速机应参加与本来商标相同的油，不得与不同商标的油相混用，商标相同而粘度不同的油答应混合运用，换油时要等待减速机冷却下来无焚烧***停止，但仍应坚持温热，由于彻底冷却后，油的粘度增大，放油困难。查看工作是重中之重，并且需要日常坚持。需重视本质而非形式。?砂石分离机设备砂石分离机的出现，使得混凝土搅拌站越来的越趋向环保化，砂石分离机可实现资源的循环利用，生产过程中产生的废渣混凝土，均通过破碎机破碎后应用于低标号混凝土的生产。生产过程中产生的余料，清洗机器和车辆的余料，客户订货失误产生的剰余混凝土，以及因各类异常情况产生的报废混凝土，均通过砂石分离机分离。砂石分离机中还可对于搅拌站中的物资，进行回收再利用，切实解决混凝土的污染问题。砂石分离机主要将分离出来的废料浆和清洗搅拌车产生的废水，经搅拌后送至生产线进行生产利用，不仅充分利用了其有效组分，还实现了污水的零排放。通过资源循环利用系统，每年实现节约用水，减少固体垃圾生成，节约排污费、垃圾处理费等，有效实现了经济效益与社会效益。)