水基切削液由于含有大量的水份和有机物，在金属加工中具有环保、廉价节约能源的特点，所以水基切削液替代油性的切削液、乳化液是发展的必然趋势。在水基切削液发展的道路上爱达威尔人也在不断的探索着，任何改变水基（合成）切削液的各种缺陷，使切削液各种性能得到改善，让水基切削液更好的为工业发展做出更多、更好的服务。爱达威尔人在长期的研究中防锈atwell-2600三硼酸脂添加与切削液中，能够使得切削液极压抗磨性能大大提升，可以提高金属加工速度，加工后的表面光洁度提高20%；与金属表面反应后能够放缓金属电子移动速度，防锈性能提高2~5倍；其他性能有助于减少杀菌剂的使用，延长切削液使用寿命1.5倍；而且能够在不增加切削液泡沫的情况下提高切削液清洗能力…….三硼酸脂atwell-2600是水基切削液、清洗剂功能性的优质添加剂，三硼酸脂atwell-2600还有更多的潜在功能有待发掘，未来三硼酸脂将在金属加工中发挥出更多、更好、更大的作用硼酸酯在水基切削液中的应用3．1极压润滑剂目前水基切削液中仍在使用的极压润滑剂主要是含硫、磷、氯的化合物，如硫化烯烃、硫化动植物油、、、氯化石蜡等。此类添加剂在高温下与金属表面发生化学反应生成化学反应膜，在切削中起极压润滑作用。但是，对环境有污染，对操作者***。随着人们环保意识的加强，现在已限制使用此类添加剂，国内外正在着手研究其替代物。有机硼酸酯是新型的极压润滑添加剂，它的作用机理是其摩擦表面形成了物理(或化学)吸附膜，及由于硼酸酯水解作用或与添加剂发生摩擦化学反应产生诸如H3BO3、B203等构成的非牺牲性沉积；几种膜的共同作用有效提高了水基切削液的摩擦学性能。有机硼酸酯油膜强度高，摩擦系数低，具有良好的减摩抗磨性能，而且和密封材料有良好的相容性，对***无作用，是一种理想的绿色环保型添加剂，近年来受到越来越广泛的重视。金属切削液是切削加工的重要配套材料，也是是金属加工润滑剂中需求量品种，在金属切削加工中选用合适的金属切削液可以起到良好的润滑、冷却、清洗和防锈等作用，从而提高刀具耐用度，保证加工质量和加工精度，提高生产效率，降低成本；随着新型功能材料的不断发展及推广,金属切削加工向高速、强力和高精度的方向发展,amp;nbsp;现代苛刻的加工条件以及对环保日益严格的要求也对切削液的质量也提出了更高的要求,amp;nbsp;即具有更优良的冷却性、清洗性和减少排放以减少对环境的潜在危害。全合成切削液不含矿物油类物质，具有使用寿命长，冷却性、清洗性、稳定性等诸多优点，传统的合成切削液，由于油溶性润滑添加剂难于加入，导致润滑性较差，加工效果不佳；随着合成添加剂技术，新型表面活性剂技术，切削液配方技术的不断发展，此类问题逐步得到结局，各项性能指标得到相应提高；采用用新型的水基防锈剂、硼型减磨防腐剂、聚醚型减磨剂、pH调整剂和螯合剂等研制的合成水基切削液，在新的金属加工工艺中得到了广泛的应用；也将是当今切削液技术发展的方向。)