mn13钢板TD处理后工模具表面硬度达2500Hv以上,但是偶尔也会碰到工模具变形的问题,经TD后的模具发挥到预期效果：1、TD模具使用,一定要将TD工作面清理干净全部涂油缓慢合模,试打样件。2、冲压使用中要对板料进行清洁,保持模具工作面及产品板料清洁。3、使用***计冲压次数,定期检查使用状况。4、mn13钢板使用中防止叠料,以免损伤TD皮膜。5、使用中避免高温操作,TD皮膜使用温度应小于400以下。6、明确使用冲压产品板材,龙其冲高强度钢板、不锈钢板、材料厚度。8、mn13钢板TD后表面粘料,不能用铁刀打磨,否则会损伤TD皮膜。9、使用完毕后应清扫模具工作保持工作面清洁,涂油封存。近年来，由于Mg-RE系合金具有优异的耐热、耐蚀及良好的力学性能，因而得到广泛的关注。而真正了解企业物流症结的恰恰是一线工作人员，他们的积极性调动不起来，降本工作就如同隔靴搔痒，很难。迄今为止，Mg-RE系合金优异的耐热性在耐热镁合金中位居前列。金属锶是一种能有效提高镁合金高温性能合金元素，Sr的加入会在镁合金中形成熔点很高的中间相，在高温下这些相能够有效阻止晶界运动。稀土钇具有很好的化学活性，它可降低Mg的表面张力和界面张力，改善熔体的润湿性。金属锌是镁合金中广泛应用的合金化元素，Zn在Mg中的固溶度较大，可使合金产生固溶强化和时效强化。因此，开发耐热Mg-Sr合金是目前解决镁合金耐热的有效途径之一。本文以Mg-Sr合金为基础，采用“熔-浸”热还原法，通过调整工艺及添加稀土钇和金属锌来改善Mg-Sr合金的显微***，着重研究了工艺及合金元素对镁锶系合金微观***的影响所用材料为工业镁锭(Mg≥99.8%，质量分数，下同)；碳酸锶粉(SrCO3≥99.9%)；纯钇粉(Y≥99.99%，粒径150μm)；锌粒(Zn≥99.9%)；保护气氛为SF6和N2。市场消息依然处于相互扯皮的阶段，来自于HARDOX400耐磨板的供需端暂时没有大的变化。通过DSC分析确定了碳酸锶的分解温度。将碳酸锶加热到1200℃保温2～3h，碳酸锶分解为氧化锶和二氧化碳。利用氧化锶和工业纯镁，结合“熔-浸”还原技术制备了Mg-Sr、Mg-Sr-Y、Mg-Sr-Zn和Mg-Sr-Zn-Y镁锶系列合金。气体保护下，在坩埚中熔炼镁合金，在700～730℃内进行浇铸，冷却后即得到要制备的合金。mn13钢板对于一般热卷螺旋弹簧、热弯板簧以及热冲压的碟形弹簧,是在热成形之后,利用其余热立即淬火。此外钢铁在储运过程中,接触水或其mn13钢板他腐蚀介质,都极易出现一层黄锈。这样可以省去一次加热,减少弹簧的氧化脱碳程度,既经济又改善了弹簧的表面质量。例如钢板弹簧目前采用的热处理工艺是在900—925C弯片之后,在850~880℃入油淬火。若受条件限制,也可在成形之后重新加热淬火。mn13钢板冷成形的弹簧剩余应力较大,在淬火加热时,由于剩余应力的释放,变形较大。兰州建筑钢材价格继续下调，近期钢材市场都有一块“心病”：下游需求很差，本该是钢材需求旺季。为了保证弹簧尺寸精度,可在淬火之前加一次去应力退火处理,这样可以减轻淬火加热变形程度。mn13钢板弹簧的淬火温度可根据弹簧材料的临界温度而定。淬火后弹簧材料的金相***中,应无自由铁素体和渗碳体,以免导致不均匀变形或疲劳强度的下降。淬火加热时,应尽量防止氧化和脱碳。为了保证弹簧的质量,在lt;弹簧钢材的技术标准和各种金属弹簧的制造与验收技术条件中,对脱碳层的深度都有明确规定。弹簧淬火宜在油中冷却,以避免变形和开裂。用尺寸较大的碳钢材料制造的弹簧,当要求不高时可用水冷。)