准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。烧结风量：平均每吨烧结矿需风量为3200m3，按烧结面积计算为(70～90)m3/(cm2．min)。真空度：决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况。料层厚度：合适的料层厚度应将高产和结合起来考虑。国内一般采用料层厚度为250～500mm。机速：合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。实际生产中，机速一般控制在1.5～4m/min为宜。烧结终点的判断与控制：控制烧结终点，高炉带式烧结机，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处，大型烧结机控制在倒数第三个风箱处。烧结机轴维修刮研工艺的修复步骤：①表面处理：使用氧气对轴表面进行烤油处理，直至无火花四溅为止，然后使用角磨机(使用砂轮片，高炉带式烧结机报价，禁止使用百叶片或者钢丝轮)将轴表面氧化层打磨干净，露出金属原色，同时打磨的越粗糙越好;②使用99.7%无水乙醇或者将轴表面清洗干净，高炉带式烧结机厂家，确保无污物，晾干;③严格按照比例调和材料(SD7101H体积比2:1，SD7104体积比3:1)，调和充分无色差;④将调和好的材料迅速涂抹到轴的表面：层反复刮压，确保材料与轴表面充分粘合，然后再均匀涂抹至整个轴的表面，涂抹厚度略大于轴单边磨损量;⑤然后使用直板尺沿着未磨损的基准面进行圆周方面刮研;⑥材料固化2小时后可再次刮研一遍，反复继续，直至***尺寸。一般2-3次刮研即可***修复尺寸;⑦装配部件：装配部件时，建议部件的配合面预先薄薄涂抹一层脱模剂，轴表面薄薄涂抹一层材料，严格按照装配工艺迅速安装;⑧材料固化：建议使用碘钨灯加热60-80℃，6小时以上开机运行。烧结机机速与料层高度烧结机机速与料层高度对烧结过程和产质量有着直接的影响。烧结机速度只允许在较窄的范围内调整。它主要根据料层的垂直烧结速度来决定，目的在于保证烧结终点能在预定的地区完结。所谓料层的垂直烧结速度就是在烧结过程中，混合料料层自上而下烧结，燃烧层厚度方向的移动速度，以毫米/分来表示。料层厚度对烧结过程热利用及烧结矿成品率的影响是突出的。料层太厚，料层阻力加大，高炉带式烧结机价格，水汽冷凝现象加剧，容易导致料层透气性变坏，从而降低垂直烧结速度。薄料层烧结是可以提高烧结速度和机速。高炉带式烧结机厂家-巨剑机械-高炉带式烧结机由泰安巨剑机械有限公司提供。“开口机,液压泥炮,凿岩机,回转油缸,高炉钻头,高炉钻杆”就选泰安巨剑机械有限公司（），公司位于：山东省肥城市工业三路桃都农贸城，多年来，巨剑机械坚持为客户提供好的服务，联系人：李经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。巨剑机械期待成为您的长期合作伙伴！)