钎尾钎尾主要用于矿山作业，选用优质合金钢作为原材料，经过整体渗碳处理。采用专用的数控机床加工设备和加工工艺流程确保尾部细节、内部水孔和侧水孔加工质量。经过均匀热处理，使用精密仪器科学矫直，保证钎尾平直与抗躁性。(1)钎尾结构及其失效分析其主要失效形式为疲劳断裂和钎尾端面凹陷、剥落掉块等。(2)热处理技术要求渗碳层深度为0.5~0.8mm（重型导轨式钎尾为1.0~1.2mm）；表面硬度为58~60HRC，心部为48~52HRC；渗层***为回火马氏体粒状碳化物少量下贝氏体残留奥氏体，心部为下贝氏体少量回火马氏体。(3)钎尾的选材钎尾常用钢种有23~30CrNi3Mo、24CrMo、20~30Cr3Ni4Mo、22SiMnCr2NiMo、18Cr2Ni4WA、30CrMnSiNi2A、25～35SiMnMoV等。(4)凿岩机钎尾制造工艺路线工艺路线分一般钎尾和重型导轨式钎尾两种。1)一般钎尾的工艺路线：毛坯锻造→退火→机械加工→渗碳→淬火→回火→清洗→磨削→成品。2)重型导轨式钎尾工艺路线：毛坯锻造→退火→机械加工→气体渗碳直接淬火→高温回火→等温淬火→两次低温回火→冷滚压螺纹退刀槽→磨削→成品。钎尾原材料一般采用碳素结构钢或碳素钢。钎尾：做为智能化配套设施钎具，钎尾是伴随着钻凿工艺和凿岩标准的发展趋势而造成的。在凿岩工艺层面，当从浅孔钻凿发展趋势到中，深孔钻凿时，因为工作中横截面的限定，若想获得较深的岩孔，就务必在钎杆同一中心线上，选用联接套筒规格持续地联接多支钎杆开展钻凿。合适于旋转冲击性式的气动式和液压凿岩机运用的配套设施钎尾。钎尾作为凿岩配套钎具之一，在钻凿过程中，依靠它来连接其他钎具。因此，钎尾的外形几何结构设计及参数选择合理与否，直接影响到凿岩机和配套钎具的性能的发挥，影响到整个钻凿进程的凿岩效率。选择合适的钎尾，无论材质做工特点，都要满足在使用过程中装卸方便、省力、连接可靠、具有耐磨性能高的使用寿命，从而为凿岩机的工作提供可靠地保证，)