胶印印刷色序安排的控制胶印印刷色序安排的控制。彩色纸箱的印刷一般都是采用多色印刷机一次完成印刷的，印刷时油墨是在瞬间完成“湿压湿”的叠印和套印的，各色之间叠压的时间相当短，所以，印刷色序应根据版面结构、油墨特性和纸张性能等诸多因素合理确定。一般来说，印刷色序的安排应根据实际情况酌情掌握，如将印刷面积和墨量小的先印，版面和墨量大的后印；透明度差的油墨先印，透明度好的油墨后印；粘度大的油墨先印，粘度小的油墨后印；干性慢的油墨先印，干燥速度快的油墨后印。减少或避免这些问题的出现减少或避免这些问题的出现，利用多色印刷机多余的印刷色组，在机器的前一两个色组，先对原纸进行过水、空压印，可以较好地克服和弥补原纸质量差的缺陷，有效减少或消除掉粉、掉毛和出现墨皮的印刷质量问题。机器的正确***和调整机器是决定生产力水平和产品质量的重要因素，也是印刷质量的源头环节，所以，平时应注重加强对机器的***，对机器的要害部位，如对与递纸牙、拉规、前规、牙排、滚筒轴等有关的部位，应严格按设备的规范要求做好滑润***，防止要害部位的磨损、松动引起套印不准故障的产生。网版印刷是一种较为古老的印刷方式，随着印刷技术的不断发展，数字印前技术、数字化计算机制版、电子成像技术已广泛应用于网版印刷中。网版印刷机目前也已经进入精密印刷的领域，其结构正向、自动化方向发展。由于自身所特有的优势，网版印刷已在许多领域中发挥了重要的作用，尤其在电子、纺织工业、大型广告等印刷上的优势，是其他印刷方式所无法比拟的。此外，由于网版印刷承印材料的广泛性和印刷机械、油墨及其他耗材的研制开发，再加上与其他印刷组合的优点能够克服自身的一些不足，使网版印刷的市场更加广泛。)