螺纹铣刀在使用过程中常见的问题螺纹铣刀在使用过程中常见的问题：1、螺纹铣刀加速磨损或过度磨损（1）原因：切削速度和进给量选择不正确。解决方法：确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。（2）原因：刀具所受压力过大。解决方法：减小每齿进给量;缩短换刀时间间隔;检查刀具的过度磨损情况。（3）原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。解决方法：研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。（4）原因：主轴转速过高。解决方法：降低主轴转速。2、切削刃崩刃解决方法：确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。（2）原因：螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。解决方法：采用液压夹头。（3）原因：加工机床刚性不足。解决方法：确定工件夹持可靠;如有必要，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。（4）原因：冷却液压力或流量不足。解决方法：增大冷却液流速和流量。3、螺纹牙型上出现台阶（1）原因：进给率过高。解决方法：减小每齿进给量。（2）原因：斜坡铣的加工编程采用轴向运动。解决方法：确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线，而不会作径向移动。（3）原因：螺纹铣刀过度磨损。解决方法：缩短换刀时间间隔。（4）原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法：尽可能缩短螺纹刀具在夹持装置上的悬伸量。4、工件与工件之间检测结果存在差异（1）原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。（2）原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。（4）原因：工件在夹具上移位。多刀片螺纹铣刀机夹刀片式螺纹铣刀十年前就已问世，人们也认识到M20以上的螺纹孔，在加工中心上加工，采用螺纹铣刀和丝锥相比，能大幅降低加工成本，但近几年，整体硬质合金螺纹铣刀设计及生产技术逐步成熟，开发出了尺寸范围齐全的系列产品。对于小直径螺纹加工应用，如某航空企业，需要在一个铝件上加工50个M1.6×0.35螺纹，盲孔，客户遇到的问题是，由于是盲孔，排屑困难，故采用丝锥加工，丝锥容易折断；由于攻丝为Z后一道工序，如零件报废，则损失在该零件上花费的大量加工时间．客户选用加工M1.6x0.35螺纹的螺纹铣刀，Vc(线速度)=25m/min，S(转速)=4900r/min(机床极限)，fz(每转进给)=0.05mm/r，实际加工时间4秒/螺纹，一把刀具完成了全部50件工件。对于中等直径尺寸螺纹加工，如某企业要加工的铝零件上，有M12×0.5,M6×0.5,M7×0.5三个不同尺寸，同样螺距的螺纹孔，以前需要使用三种丝锥才能完成。现改用螺纹铣刀，Vc=100m/min,S=8000r/min，fz=0.04mm/r,加工一个螺纹的时间分别为4秒，3秒，3秒，一把刀具加工9000螺纹，完成了整批零件，刀具还未损坏。在大型发电，冶金设备加工行业，泵，阀加工行业，螺纹铣刀解决了大直径螺纹的加工问题，成为比较理想，***，低成本的加工刀具．如某阀类零件加工企业，需要加工2×11BSP-30螺纹，材料为铸钢，并希望提高加工效率．通过选用多排屑槽，多刀片机夹式螺纹铣刀，Vc=80m/min,S=850r/min，fz＝0.07mm/r,加工时间2min/螺纹，刀片寿命为620件，采用多排屑槽，多刀片螺纹铣刀有效地提高了大直径螺纹的加工效率。德国C.P.T.整体硬质合金螺纹铣刀德国C.P.T.整体硬质合金螺纹铣刀详细介绍德国C.P.T.整体硬质合金螺纹铣刀，主要用于M27以下的螺纹孔高速、精度铣加工。同一款刀具可加工通孔/盲孔、左右手螺纹、可加工不同的螺纹公差等级。分中心内冷、侧面出水、缩颈结构等。独特的涂层MT7适用于多种材料的加工。德国C.P.T.整体硬质合金高硬度螺纹铣刀HARDCUT型，独特的MT9涂层，用于≤62HRC的高硬度材料加工，广泛用于模具、电子行业。可提供加工深度为2xD和3xD的产品。)