液压机轴承的检修方法液压机轴承1、滑动液压机轴承（1）液压机轴承与液压机轴承压盖的过盈量为0.02～0.04mm，下液压机轴承衬与液压机轴承座触摸均匀，触摸面积应大60%以上。（2）替换液压机轴承时，轴颈与下液压机轴承触摸角为60～900密封，触摸面积应均匀，触摸点每平方厘米不少于2～3点。（3）液压机轴承合金层与液压机轴承衬应结合结实，合金层外表不得有气孔、夹渣、剥落等缺点。（4）承顶部空隙应契合下表的规则。（5）液压机轴承侧空隙在水平平分面上的数据为顶空隙的一半。2、翻滚液压机轴承（1）接受轴向和径向载荷的翻滚液压机轴承与轴的合作为H7/js6。（2）仅接受径向载荷的翻滚液压机轴承与轴的合作为H7/k6。（3）翻滚液压机轴承外圈与液压机轴承箱内壁合作为Js7/h6。（4）凡轴向止推选用翻滚液压机轴承的泵，其翻滚液压机轴承的外圈的轴向空隙应留有0.02～0.06mm。（5）翻滚液压机轴承拆装时，选用热装的温度不超越100℃，禁止用火焰直接加热。（6）翻滚液压机轴承的翻滚体与油与滑道外表应无腐蚀、坑疤与斑驳，触摸滑润无杂音。说明整流桥故障。B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障。b.测试逆变电路将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。将黑表棒接到N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块故障。2、动态测试在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意以下几点：a.上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级液压机变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）。b.检查液压机变频器各接播口是否已正确连接,连接是否有松动,连接异常有时可能导致液压机变频器出现故障,严重时会出现炸机等情况。c.上电后检测故障显示内容,并初步断定故障及原因。d.如未显示故障,首先检查参数是否有异常,并将参数复归后,进行空载(不接电机)情况下启动液压机变频器,并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障。e.在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，带载测试。测试时，是满负载测试。3、故障判断a.整流模块损坏一般是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下，更换整流桥。在现场处理故障时，应***检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。b.逆变模块损坏一般是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。在现场服务中更换驱动板之后，还必须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下，运行液压机变频器。1、齿轮液压机油泵起动：（1）启动前检查全部管路法兰，接头的密封性。（2）盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音。（3）初次启动应向液压机油泵内注入输送液体。（4）启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动。（5）验证电机转动方向后，启动电机。2、齿轮液压机油泵停车：（1）关闭电动机。（2）关闭液压机油泵的进、出口阀门。柱塞液压机油泵1、流量不够①箱油面过低，油管及滤油器堵塞或阻力太大以及漏气等;②液压机油泵壳内预先没有充好油，留有空气;③液压液压机油泵中心弹簧折断，使柱塞回程不够或不能回程，引起缸体和配油盘之间失去密封性能;④配油盘及缸体或柱塞与缸体之间磨损;⑤对于变量液压机油泵有两种可能：a、如是低压，可能是油液压机油泵内部摩擦，使变量机构不能达到极限位置造成偏角小所致;400吨框架式油压机多少钱由东莞市银通机械科技有限公司提供。东莞市银通机械科技有限公司（）为客户提供“液压机,四柱液压机,拉伸液压机,弓形液压机”等业务，公司拥有“银通”等品牌。欢迎来电垂询，联系人：张先生。)