由于覆膜砂设备加入比例较大的助燃物煤粉，主要用于增加活件的外观质量及透气性，煤粉加入砂中不能重复利用，造成资源的浪费。燃烧后残留的灰分对我们工作环境的质量造成很大的影响。同时燃烧时产生的还原性气体及PM2.5对大气造成严重污染。合理选择树脂和树脂涂层小风量，合理选择涂料和涂层气体，干燥强化工作，增加气体流量，合理改进的排气口浇口模具设计，合理选择浇注速度、液态金属网。而以覆膜砂为主的造型方法虽然燃烧也对环境有一定的影响，但它的用砂量少，同时使用后的废砂全部回收利用。该造型方法覆砂层薄，通常根据活件壁厚设计5-10㎜覆砂层，而粘土砂造型通常低覆砂量也许30-50㎝，用砂量是覆膜砂量10-20倍。粘土砂虽然也可以进行二次循环利用，但加入的高分量的煤粉、膨润土等附加原材料基本已损耗完，砂的质量已大大降低，影响的产品的外观质量。由于覆膜砂工艺成熟、生产成本较低，并且对环境和型砂系统的影响较小，所以未来5年覆膜砂的用量会有一定的增长。而覆膜砂设备的型砂经过高温焙烧后，膨胀量大大降低，在二次利用时减少了酸洗的工艺步骤，同时固体树脂、固化剂的加入量也大大降低，降低了生产成本。覆膜砂生产线铸件缺陷及解决方法：覆膜砂铸件缺陷-型(芯)表面疏松：射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;?覆膜砂流动性差或透气性差。改善方法：改善模具结构，射芯压力评价分散到模具，并且提高模具的透气性。覆膜砂铸件缺陷-脱壳：模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;?覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。?改善方法：改善模具结构,使温度分布均匀;?选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。覆膜砂铸件缺陷-型(芯)变形、断裂：模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致;?改善方法：设计模具结构,使温度分布均匀;?采用成型托盘存放砂芯;?采用固化收缩率小的树脂;覆膜砂铸造的铸件粘砂：因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反应。改善方法：尽量选择耐高温，附着力强的涂料。覆膜砂设备之射芯机的作用和特点覆膜砂设备射芯机为框架立柱式，设计新颖，结构稳固，采用上下合模，方便更换模具，具有左右射沙单螺杆升降创新设计，调整方便、快捷。采用电加热，砂芯尺寸准确，表面光洁，生产效率高，适用射制汽车、阀门、机床等中小型铸件型芯，射芯机广泛应用于铸造行业中，是铸造企业提高产品质量和生产效率的合适设备。铸造模具中含有较多的气体，气体速度快，涂层或砂的渗透性差，气体不能及时排除，这热法覆膜设备使用过程中很常见的现象。在用覆膜砂制造壳型、芯过程中，结壳后翻转，未熔化的松散覆膜砂被倒出，而结壳的壳型、芯已熔化但尚未固化的区域发生壳层脱落现象，从而使脱落处的壳型、芯过薄，浇注时，金属液可能在此强度不足处冲出，导致铸件产生缺陷。)