采取这种措施，不但能保持导轮转速稳定，还可提高机床的加工能力(增加磨削量)。所以对工作在低速运行状态下的直流电机，均可用这种方法消除“倒拖”。由于电阻是并联在电机电枢绕组两端,即直接接在可控硅整流电压输出端，因此不能单纯追求制动效果而减小电阻，这样会造成正常工作时电阻分流太大。所并电阻值应由大向小进行调节，我们用RX-20，功率10W的电阻，正常工作时分流值为1A，对20A可控硅影响不大;制动时电机电流也为1A，对电机也无影响，本电路对加工直径为25mm以下的轴类零件效果较好，零件直径大，要求导轮转速高，则电阻消耗较多，不宜使用。机械工业生产的风险可以体现在三个阶段：设计风险、防护风险与管理风险。现在的管理模式是把设计风险压缩成防护风险，把防护风险转换成管理风险，本末倒置，造成当前的生产管理状况是表面上轰轰烈烈，实际上很不扎实。究其根本原因，仍在于企业不愿意加强投入，因为管理风险成本低，但实际上不可靠；防护风险，需要增加一些防护设施，企业不愿投入；而对于设计风险则基本上无人关注。提高生产的性方法很多，但根本的方法就是在生产工艺和流程的设计阶段考虑其特性，通过制定健全和完善的机械技术标准和设计规范，在政策和资金的强有力支持下，追求机械工业生产的本质。将机械工业生产作为考核行业结构调整和转型升级的硬指标。把机械工业生产发展规划纳入工业和信息化发展的总体规划，将机械工业生产置于与节能减排同等重要的地位，通过制定、合理的硬约束指标，形成倒逼机制，使得各级管理部门在机械工业生产管理过程中方向更明确、手段更强硬、考核更。机械工业生产管理不但需要相关技术标准、设计规范提供强有力的保障，而且需要行业准入条件的硬性约束。由工业主管部门完善并出台机械工业生产的技术标准、设计规范，并加快行业准入条件的制定工作，使得我国机械工业生产建立在“有规可依、有章可循、有制可查”的完善的、的规章制度上，不符合生产的设备不能进入生产环节，从而提升本质，促进机械工业生产形势的根本性好转。)