PVC管材挤出生产线pe塑料管材机器设备在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。共挤标识条太细或太宽：一般是由于共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成，应调节共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。1温度的控制温度的控制是挤出操作中重要的控制因素。挤出成型所需的控制因素的温度是机筒温度、机径温度、口模温度。温度过低，塑化不良，管材外观无光泽，力学性能差，产品质量达不到要求：温度过高，物料会发生分解，产品变色等现象出现。2螺杆转速螺杆转速提高，挤出量增加，从而可提高产量，但容易产生塑化不良的现象，造成管材内壁毛糙，强度下降，这时应调节机头压力，使产量、质量到达更好。（3）螺杆的压缩比A：指螺杆的加料段前一个螺槽容积与均化段***后一个螺槽的容积之比，它表示塑料通过螺杆全过程，被压缩的程度，A大，塑料受到挤压作用愈大，排除物料中空气能力越强一般A在2-5﹙硬聚氯乙稀：3-4﹚。螺杆的温度控制影响到物料输送率、物料的塑化、熔融质量等。挤出管材需要通冷却水，降低螺杆温度，有利于提高塑化质量，螺杆通冷却水温度在50~70℃左右。3牵引速度再挤出操作中牵引速度的调节很重要，物料经挤出熔融塑化，从机头连续挤出后被牵引，从而进入定型装置、冷却装置、牵引装置等，牵引速度应与挤出速度相匹配。一般在正常生产时，牵引速度应比管材的挤出速度快1%~10%左右。4压缩空气和压力压缩空气能够将管材管材吹胀，使管材保持一定的圆度。要求压力应大小适当。压力过小，管材不圆，压力过大，芯模被冷却，管材内壁出现裂口，不光滑，管材质量下降。同时压力要求稳定，如压力忽大忽小，管材容易产生竹节现状。5定径装置、冷却装置的温度挤出不同的塑料产品，采用不同的定径方式和冷却方式，冷却的介质可以是空气、水或其他类液体，需要控制温度，其温度主要与生产效率、产品内应力等有关。pe塑料管材机器设备青岛塑诺机械有限公司***生产各种PVC管材、PPPE管材、MPP电力管材、PPR管材等管材挤出生产线。pe塑料管材机器设备PVC-U等同于UPVC。是硬质PVC管材的统称。PVC-P管材是软质PVC的代表符号。PVC-M通过改性提高韧性，开发各种抗冲击抗开裂性能好同时保持高强度的改性PVC管道系统，通常称为PVC-M或PVC-A或PVC-HI。PVC-O通过管材加工过程中的双向拉伸，使分子取向，达到大幅度提高强度的同时提高韧度。通常称为PVC-O或BO-PVC。MOPVC是分子取向PVC工业管材称谓。PVC-C是氯化PVC管材。另外，在施工图专用--线路敷设方式代号中PVC，代表用阻燃塑料管敷设。PPR玻纤管材生产线pe塑料管材机器设备生产流程原料色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式共挤磨具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→无屑切割机→管材堆放架→成品检测包装产品介绍玻纤PP-R(简称FR/PP-R)管材是通过特殊工艺和设备采用多层共挤，低温高速生产的高性能管材，该产品在保持原PP-R产品优点和基础上，还具备以下各大特点:1、线膨胀系数仅为普通PP-R产品的20~30%左右;彻底的解决了塑料管道的伸缩难题。2、管材刚性增强，防止管道下垂现象，同时还减少了固定支撑点的密度和数量，从而降低了工程的综合造价。3、耐压等级更高，在通常设计震颤力下使用寿命更长。4、耐高温性能更佳，节能减耗效果明显;FR/PP-R应用在热水系统中，正常使用温度可达95~100℃，既提高了使用介质的温度，又可降低保温材料的厚度，其综合成本更低。5、水流量大:在同等级别的压力条件下，FR/PP-R管材的壁厚簿，增加了管材的内径，从而提高了水流量(增加20%)。6、解决了管道的透氧性问题，直接与水接触的内表卫生***、密封性好，不会形成水苔。玻纤增强FR/PP-R管材中间层的构成，完全隔绝外部空气不渗入管道内，从而***藻类生长，保持水质新鲜纯净pe塑料管材机器设备)