数控系统是一台数控机床的***解决方案，这其中又包括了硬件和软件两部分，只有当软硬结合，以及数控系统中的人机交互界面、数控核心、可编程逻辑控制器、驱动协同配合，共同完成机床的控制，才能保证机床的，高质量。因此，数控系统的好坏就会直接影响数控机床的精度和效率。良好的机械性能才是基础，配合一套好的、高质量的数控系统却可以将机床优良的机械性能发挥得更加淋漓尽致。机械砸使用过程中，尤其是使用初期与使用后期容易出现一些问题。由于加工之初的调整不合适和后期的机械寿命问题，毛病会多一些。下面我们来说说在精雕机使用过程中出现的三个问题：1、断刀：发现断刀时，要暂停雕刻，记录当前加工路径序号，更换刀具，找到断刀点以前的位置后，按照该起始序号继续加工，***正常加工状态。2、夹头与工件干涉：发生干涉时要立即按下机床上的“急停开关”按钮，停止当前产品的加工，查看工件是否可以修复，然后重新装夹刀具，继续进行加工。当五轴加工中心上无法同时完成包括设计基准在内的工位加工时，使***基准和设计基准重合，重合度越贴切越好。***基准与设计基准不一致时，要严格控制***误差保证加工精度。同时也要考虑用该基准***后，一次装夹过程就能够完成全部关键精度部位的加工。为了避免精加工后的零件再经过多次非重要的尺寸加工，多次周转，造成零件变形、磕碰划伤在考虑到一次尽可能完成多的加工内容（如螺孔，自由孔，倒角，非重要表面、刀具检查等）的同时，将加工中心上完成的工序安排在后即可。)