如何提高注塑机螺杆的使用寿命？一般注塑机螺杆都进行过氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但如果忽略了引起注塑机螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前几个因素的工艺条件所需，而磨擦造成损耗则不可避免。磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低螺杆的寿命。为了确保注塑机螺杆的安全稳定生产，延长其使用寿命，必须加强对注塑机螺杆的维护***工作，其基本内容如下：（1）每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒的加工温度，使之接近这个温度范围，粒状塑料从料斗进入料筒，首先会达到加料段，再加料段必然会出现干性摩擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大，同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态临乱不均，也会造成磨损增大。（2）转速应调校得当。由于部分塑料加油强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质待遇金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化剂相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利的末端，令磨损力大为增加。无极矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不少。所以转速不宜调太高。在注塑机运行过程中注意什么呢？在注塑机运行过程中1、不要为了贪图方便而随意取消安全门的功能2、注意观察压力油的温度。油温不得超过规定范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般适用于35-60℃范围。3、注意调整行程开关，避免机器在运行过程中受到冲击。在注塑机的末端1、关闭前。清洗桶内的塑料，防止残留物料氧化或长期热分解。2、模具应打开，以锁定拨动机构时间。3、车间必须配备起重设备。拆装模具时，要注意安全生产。工作结束时：(1)在停机前，应清洗桶内的塑料，以防止残留材料氧化或长期热分解。(2)打开模具，使拨动机构长期锁定。(3)车间必须配备起重设备。在装卸模具等重件时，要注意安全生产。注塑机操作项目：注塑机操作项目包含控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。别离进行打针进程动作、加料动作、打针压力、打针速度、顶出型式的挑选，料筒各段温度的监控，打针压力和背压压力的调节等。一般螺杆式注塑机的成型工艺进程是：首先将粒状或粉状塑料参加机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状况，然后机器进行合模和打针座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向打针缸通入压力油，使螺杆向前推动。从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，通过必定时刻和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是避免模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有必定的密度和尺度公役)。)