近年来，以挤出缠绕成型方法完成输送带橡胶保护层的工艺日渐成熟，并被更多的橡胶制品生产所采用，效果明显很好。制备方法的选择根据大规格环形输送带橡胶保护层胶片要求，胶片制备方法选择余地不大，理论上***的方法不太适用，较适用的方法存在一些问题，只能立足于满足产品要求为原则，选择适用于厚度较薄、宽度较大的涂胶法，主要因素有：设备宽度大，加工胶片可满足大规格输送带宽度要求，无需拼幅，整幅保护层有利于保证产品质量；涂胶层厚度均匀，有利于保证大面积平整度；胶层附在织物上，且为半硫状态，有利于运输、停放及成型施工过程中的规格稳定性。国内阻燃型输送带未来的发展走向：规格多、度、轻型化、使用寿命时间长的方向开展。并且由于我国煤炭行业的不断发展，量产大于600万吨的超大型煤矿逐渐施工完毕，高规格、度阻燃橡胶输送带用量是与日具增，超规模型煤矿矿下使用宽度已大于2000mm乃至超出3500mm、强度大于3000N／mm，并且超过4500N／mm强度的阻燃输送带，此种规格输送带运输量强，运输周期长，所以，按国内发展趋势来讲输送带在向强度大，使用时间长，接头方式为纯硫化；并且请求运输带带体质量轻、体积小，以利于降低成本及能源消耗，低碳化趋势发展，需要研制全新规格的输送带主体框架这样将会满足广大矿业橡胶运输带使用者的需求。PVG型阻燃橡胶输送带检验项目：外观质量；宽度偏差；带总厚度；覆盖层厚度；覆盖层厚度与规定厚度的比率(HG2805)；全厚度纵向拉伸强度；全厚度横向拉伸强度；全厚度纵向拉断伸长率；全厚度横向拉断伸长率；覆盖层与带芯间粘合强度;整体带芯的内部粘合的强度；撕裂强度；抗静电性能试验（上下表面电阻值）；滚筒摩擦试验；巷道丙烷燃烧试验（高能丙烷燃烧试验）；酒精喷灯燃烧试验；单位面积质量；覆盖层硬度；覆盖层磨耗量。)