螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.(例如:水泥、粉煤灰、石灰、粮等)而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。(例如:污泥、生物质、垃圾等)螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。在交流电的正半周，脉动电流流过线圈，在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形，储存势能。振动给料机操作规定1、经检查，振动给料机机器与传动部分情况正常，始可起动；2、检查给料机并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；3、给料机停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。4、起动后，如发现振动给料机有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。5、检查给料机传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净振动给料机安装调试及维修1.振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下振动给料机倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。3.空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。4.试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。5.电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。GZG型电机振动给料机维护与要求:1.给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。螺旋给料机在输送过程中由于输送物料空间较小，对物料很敏感；螺旋轴旋转时易发生物料的缠绕；还有中间悬挂吊轴承易堵塞物料。所以堵塞是螺旋输送机***常见的故障，发生堵塞轻者会影响产量，增加电耗，严重时会烧坏电机，扭断螺旋轴，影响生产的正常进行。盛康机械小编总结了几点防堵塞措施如下：1．在卸料端盖板上开设一个防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵men，同时通过行程开关切断电源。2．尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。3．加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。4．合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车；物料置于由主振弹簧支撑的供料槽体上，衔铁与槽体的主振弹簧连成一体，线圈缠绕在铁芯上。保证进料连续均匀。5．对进入输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。)