水性上光油根据产品用途主要分为：高光泽、普通光泽、亚光光泽三种。从加工工艺上可分为：墨斗上光工艺、水斗上光工艺（用普通胶印机的水、墨斗）、专用上光机上光工艺、联机上光工艺。水性上光油在操作中可消除对***的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、印刷企业所重视。水性上光油主要由主剂、溶剂及助剂组成。水性成膜树脂是水性上光油中较重要的成份。它影响和支配着上光油涂膜层的光泽、附着力、耐磨性、抗水性、柔韧性及干燥性能，起到纸和油墨表面的保护作用。印刷品涂布水性上光油之后，仅靠水性上光油自然流平性，干燥后还不能达到理想的光泽，对于一些光泽度较高的印刷品在上光涂布后还通常需要经过压光机压光。涂料压光工艺是采用涂敷热塑性压光涂料与压光机械相结合的上光方法，即用普通上光机现在纸印刷品上涂布压光涂料（磨光油），待干燥后再经过压光机上的不锈钢光带热压、过光、冷却、剥离，使印刷品表面的膜层形成镜面的高光泽效果。助剂是为了改善水性树脂的理化性能及加工特性，助剂的种类有：（1）表面活性剂：降低光油的表面张力，提高流平性。（2）消泡剂：能长效控制上光油的气泡，消除鱼眼、等质量缺陷。（3）润湿分散剂：改善主剂的分散性，防止粘脏和提高耐磨性。（4）蜡助剂：增加抗磨性和表面滑爽性。随着社会的发展，人类对生存环境的保护意识也不断提高。对于印刷厂商来说，已逐渐增加了许多卫生、环保、劳动保护等方面的要求和制约条件，特别是对食品包装印刷的要求更为严格，只有这样才能符合国际卫生标准的要求。因此，开发和应用无污染、无公害的“绿色”材料已势在必行。)