型材挤压工艺主要包括锭坯尺寸选择、挤压温度确定、金属流动速度确定、工艺过程制定、润滑剂及施加方式选择。平滑光亮的制品表面易获得令人满意的氧化膜，膜厚均匀，连续性好，膜孔分布均匀、孔型正规，这样的氧化膜不但物理性能好，而且具有很高的化学活性，这些都为顺利可靠地完成封孔打下了良好的基础。挤压型材时多采用实心圆断面锭坯，只有在挤压内孔形状简单、尺寸较大的空心型材时才采用空心圆断面锭坯。锭坯的尺寸决定型材质量和挤压过程的技术经济指标，在选择锭坯时应使其体积达到z大值，以提高成品率。在可以使用几个不同尺寸的挤压筒时，宜采用直径z小的锭坯。型材挤压的温度范围、金属流动速度大小、润滑剂种类和润滑方式等挤压的相同。要判定一款铝合金门窗产品质量的优劣，必须从以下几个方面去全盘考虑：1、型材设计的合理性2、产品的气密性及水密性3、产品的玻璃、五金件及辅件的配置。如果一款产品它的型材设计不合理1气密性和水密性达不到要求，就算它的壁厚超过***标准的N倍，它也不是一款好产品。而且，从大处来说，过度追求铝合金型材壁厚而必定带来严重的资源浪费。从小处来说，过厚的型材必将带来过高的产品价格，给消费者带来不必要的经济负担。铝型材挤压制品表面有粗糙的纵向或横向划沟,划痕.从表面凹进去的划伤多是由于模具粘有***,或空刀处加工粗糙产生的.还有一种是在制品的转角处出现的凸起划痕,是由于挤压模具裂纹所产生.横向划伤或划痕主要是由于制品从滑出台横向运至成品锯切台时冷床上有坚硬物突出将制品划伤,也有的是在装料,搬运中产生的.划伤,划痕是铝型材挤压过程中常见的表面缺陷,)