高速冲床的操作与拆装安全注意事项概述不管是高速冲床、数控冲床，还是数控转塔冲床，都是冲床的一种，所以说冲床的种类很多。关于数控冲床和数控转塔冲床，前面已有介绍，而对于高速冲床，则没有介绍过，因此今天就来好好说说关于这方面的知识，从而丰富***知识，以不同的角度。1.高速冲床工作前(1)对各部分的润滑情况进行检查，要确保能够得到充分润滑。(2)模具的安装是否正确到位，并且是否安全可靠。(3)压缩空气的压力是否在规定范围内。(4)要等到飞轮和离合器脱开后，才能启动电机。电机开动时，飞轮的旋转方向应进行检查。(5)对制动器、离合器等进行检查，检查工作状态。2.高速冲床工作中(1)应定时使用润滑油泵向润滑处送润滑油。(2)禁止冲裁两层板料。(3)如果有不正常，则应立即停止，并要及时检查。3.高速冲床工作后(1)飞轮和离合器应***行脱开，切断电源，并放出剩余的空气。(2)压力机应进行擦拭，擦拭干净后，工作台面上要涂上防锈油。(3)每次进行运行维护后，要做好相关记录。4.拆装时的安全注意事项(1)在开始修理前，应对所有的工具进行检查，检查能够正常使用，在进行操作时也应按照规定要求进行。(2)对冲床进行拆装时，应熟悉冲床的性能特点，然后再按照步骤进行拆装。(3)对于拆下的零部件，应摆放整齐，不能乱放。如果零部件可以滚动的，则应在两侧进行卡死。(4)冲床的修理，应在冲床断电情况下。(5)拆卸冲床时，手脚不能放于冲床的转动部分，以防发生意外。并小心一些有弹性的零件，以免弹出伤人。(6)冲床的导轨和漆表面严禁放置任何物品和工件。零部件的装卸和搬运等，应可靠稳妥。(7)修理完毕后要做好清洁工作，不能有所遗留。浅谈数控转塔冲床中步进电机的一些基础知识在数控转塔冲床中，会使用到步进电机，因其使用方便，优点多，所以被广泛使用，特别是在机床的开环伺服系统中。今天我们就来***介绍一下数控转塔冲床中关于步进电机的一些基础知识，以便读者对它有所了解。什么是步进电机？简单来讲，它就是电机的一种，具体的讲，就是一种能将电脉冲信号转换成机械角位移的特殊电机。其转子是无绕组且分布着若干均匀的齿，在定子上有励磁绕组。步进电机的工作原理是：当有脉冲输入时，转子就转过一个固定角度，其角位移量与输入脉冲个数成正比，在时间上也与输入脉冲同步。当元脉冲时，在绕组电源的激励下，气隙磁场能使转子保持原有位置不变而处于***状态。按输出扭矩分，步进电机可分为快速步进电机和功率步进电机；按励磁相数分，步进电机可分为三相、四相、五相、六相甚至八相等；按工作原理分，步进电机可分为磁咆式和反应式。步进电机的角位移量一般是与指令脉冲的个数成正比的，并且旋转方向与通电相序有关，所以，只要控制输入脉冲的数量、频率和电机绕组的通电相序，就可以得到所要求的转角大小、转速和方向。步进电机的驱动是什么？由上面的分析可知，步进电机的驱动电路要能控制各相励磁绕组电信号的通电变化频率、次数和通电顺序，主要是由脉冲分配器和功率放大器来完成，分配器是由门电路、触发器等基本逻辑功能元件组成的。方向指令是控制步进电机的正转与反转，而转角与转速是由指令脉冲的频率与数量决定的。脉冲分配可由硬件或软件来实现，硬件主要是集成电路，它能提高系统的可靠性；软件主要是微机，通过汇编语言来实现，优点是控制灵活、可靠性高、制造成本低，缺点是程序复杂，需要占用大量的内存，并且耗时。除非注明，文章为锡锻机床数控冲床原创，欢迎转载！转载请注明本文地址，谢谢。数控冲床模具研磨的相关知识介绍1.为什么要进行研磨？当模具对板料进行一定次数的冲切加工后，上下模刃口都会有一定磨损，尖角变钝，冲切材料时多余冲切力增加，材料冲切时断面质量也不好，特别是毛刺增大，这是必须对模具进行再研磨，将变纯的地方磨成锋利的尖角，使之能续正常的工作。2.什么时候进行研磨？首先操作员要学会撑握模具进行再研磨的***1佳时期，就是说，要知道模具用了多久之后要进行研磨。这里所说的模具再研磨的前提是模具上下模间隙正常加工的情况下发生了磨损。3.毛刺的判定标准由于数控冲床模具的状态好坏直接影响对材料的冲切状态，也就直接影响到零件成形后的质量。因此，零件的质量就是判断模具上下模磨损的依据。这一依据就是毛刺。不能依据模具冲压次数来决定模具的再研磨时期。也就是说，既使在同样的板厚加工、刀刃磨损根据材质的不同而磨损也不一样。因此，根据材质的不同，即使是加工同样的板厚，模具每次再研磨时期也是不一样的。所以说造成刀刃的磨损是多方面的，模具的再研磨时期虽然受模具材质、润滑程度较大影响，但就结果来说是以容易研磨时期是***妥当方法。当然，也有必要检查刀具前端的缺损、冲头刃口的溶着、下模裂开、跳料等因素，因为这些因素也可造成毛刺高度的增大。4.毛刺决定模具是否需要研磨一般钣金加工中，不可能测量工具去测量毛刺的高度，而是通过目测和手模方法去判断。通常标准是：(1)毛刺的容许高度用眼睛是看不出来的，如果用眼睛都能看到材料孔边缘有较大毛刺，这是毛刺肯定已很大。(2)用手指轻轻触摸材料孔边缘，如果感到毛刺很刮手并且明显超过材料平面，或者带上手套轻轻从孔边缘滑过，手套的纱线被毛刺挂住，也表明毛刺已较大。(3)光检查毛刺还是不够的，因为刚才还讲过冲头刃口的溶着、下模裂开、跳料等现象也会影响毛刺高度，所以还要检查模具。如果上下模的刃口的锋利的尖角部分已被磨损得变成了细小的圆角，这时，上模或下模就要再进行研磨。5.研磨的方法(1)研磨的基础是平行—垂直—直角。如果这些不能保证的话，就会造成产品的毛刺、卡模等现象。(2)尽可能使用湿式平面研磨砂轮研磨(如果不使用湿式研磨就会造成烧模、砂轮砂料的堆积等象)。(3)研磨的进刀量尽可能减少，请一边用冷却水一边进行研磨。(如果研磨进刀量过大时，可能会造成烧模现象)一次***1大进刀量为0.03mm。(4)研磨方向请以较长的一方为基准。(5)研磨***后进刀量设为零，2—3次空转，这样可提高表面光滑度。(6)先用适当的磨刀石(根据模具的材料)。(7)由于研磨后有刃口处会出现一些细微的研磨毛刺，请用油石清除。(如果不清除研磨毛刺的话，将会过早的磨损、减少模具寿命。上模、下模要一同清除)。(8)下模研磨后下模的外肩缘的R角被磨尖了，要有磨石将尖锐部分倒圆，否则加工是材料表面会被下模外周的尖锐部分划出伤痕。(9)如果是普通的水磨床研磨，研磨后模具会带有一定的磁性，这样使用的话，很容易发生跳料及加快模具磨损，因此研磨后一定要对模具消磁。(10)磨刀石要定期清扫干净。(11)如冲头上端部有用于脱料的脱料胶头，就将脱料胶头拔出再研磨，研磨完后再装上)