混凝土搅拌站每班使用后***①清理混凝土拌合机内外，料门上的积料，并冲洗干净；②各润滑点加注润滑点，尤其是轴端密封处，切不可遗漏；③冬季应放净水路内的液体，放尽空压机贮气筒内的气体和积水；④停机后所有开关处于非工作状态，并切断电源。每周检查***①检查搅拌罐内残留砼的凝结情况，如有凝结应停机进行铲除(注意应切断电源专人看护)；②检查搅拌叶片与衬板间隙，如不适合进行调整；③检查气路系统是否漏气，气缸动作是否可靠；④检查减速箱内的润滑油的质量和液面高度，必要时加注或更换；⑤检查供水系统中吸水底阀是否可靠；⑥检查各电器元件是否有损坏现象，必要时修理或更换，检查各接线是否松动；⑦拧开放淤塞，检查轴端密封情况，无异常后在拧入放淤塞。混凝土搅拌站的生产过程1.混凝土搅拌站的场所要保持清洁洁净，排水顺畅，信号要联络一般，保证设备能够正常作业。2.投料时能够采用一次投料和屡次投料，一次投料是将物料按照必定的技术次序投入搅拌机中，但不答应先投水泥。3.混凝土搅拌站在上猜中要留意不能讲骨料进入作业***，砂石不能与水泥一起上料，料斗管槽等部位中的物料应一次卸静，不能留作下次进料使用。4.混凝土搅拌站在作业中一是要操控计量精度、搅拌时刻，保证达到技术请求;二是查看反常和毛病，如出料口有无漏水漏浆等，若有反常和毛病要及时修理。5.停机前有必要出净混凝土;作业完成后停机曾经，使用少量石子并清水洗强制式混凝土搅拌机;一起，整理搅拌现场。当然停电或许毛病停机时，应当心操作及时将主机内的混凝土整理出去。混凝土搅拌站的优点可靠性较高混凝土搅拌站在我国经过十多年的发展，其发展的过程是引进――消化――部分国产――全部国产――改进提高。像一般的混凝土公司连续生产10000立方米混凝土是很正常的事，其关键部件如主机、螺旋机、主要控制和气动元件的性能已相当稳定，如搅拌叶片采用独特的高铬高锰合金耐磨材料，轴端支承及密封形式采用独特的多重密封或气密，极大地提高了主机的可靠性能。对常受冲击、易磨损处，如卸料斗、过渡斗等处采用耐磨钢板在里部加强；此外，经过积淀后的清水还可以对场地进行冲刷降尘，降低搅拌站的空气尘灰的百分比。环型皮带接合处硫化黏结，使用寿命比普通的钢铆接增长3倍，这是确保其可靠性高的前提条件。)