操作规程：检查：1）操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。2）安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。3）校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。4）由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。5）机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。在镗孔机在使用过程中，对于钻头的要求是非常高的，因为只有效率高的钻头才能够保证穿过坚实的材料，减少对于钻头的磨损。因此在我们考虑购买什么样的镗孔机的时候，也应该考虑到镗孔机的材质是不是能够保证实际的使用，能够长期稳定使用的产品，也能够保证在实际的生产中，减少购置新设备产生的额外成本和费用。此外，发动机的效率也非常重要，因此我们再选择产品的时候，也应该考虑镗孔机的发动机运转情况的要求。粗镗：连接电源，启动主电机（主电机禁用反转，观察刀尖位置是否达到主电机禁用反转）粗镗主电机禁用反转到粗加工要求；启动进给电机正转进刀，调整旋钮改变进给速度；若焊接偏心太多或定心太偏，单侧吃刀会产生振动，待全吃刀后会加工平稳，可逐渐加大进刀量，加工量大小可根据需要而定，以不震刀为好。每次轴向进刀完成后，应先停进给电机，再停主电机，之后可让进给电机反转退刀或手动退刀；镗孔设备只需更换不同的夹具体就可以加工不同种类的零件，设备制造成本低、加工效率高、加工成本低，且一次装夹完成零件双头加工，零件的加工度高。在加工中，随进给电机，再停主电机着加工孔的增大，应适当减小单边镗量和走刀速度；每次重复镗孔前，镗刀杆都应留进退行程，直至加工完毕。在使用镗孔机的时候，需要注意的***件事情就是要将镗杆固定。进给系统。进给箱安装在床身的尾端，进给丝杠安装在导轨之间的凹槽内。由交流伺服电动机驱动，丝杠可得到0.5～60r/min的无级调速，拖板得到5～600mm/min的速度。中心架、工件托架。借用原车床中心架、工件托架。切削液供应系统。切削液供应系统在机床的后面，主要的组成部分有油箱、输油管、储屑箱及泵站等。切削液的主要作用有两点，一点是冷却的作用，第二点是清除切屑排往储屑箱和油箱。冷却系统的液压是由1个电动机带着1个齿轮泵组成，可提供300L/min的流量，具有冷却过滤功能。上述两种钻孔方式产生的误差是不相同的，在钻头旋转的钻孔方式中，由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时，被加工孔的中心线会发生偏斜或不直，但孔径基本不变。排屑斗。增加专用的排屑斗，可把切屑和切削液自动排入切屑箱内，防止切削液的飞溅。电气部分的控制系统。主要有电气控制系统、电气控制柜及驱动装置等。)