液压剪板机的使用及液压摆式剪板机的操作规程液压剪板机如何使用？对于初次使用该机器设备的人来说，这是必须掌握的，若掌握不好，可能就不能很好的使用液压剪板机，甚至会在使用过程中由于操作不当，产生各种问题，从而影响该剪板机的正常运作。而对于液压摆式剪板机，今天我们来介绍一下它的操作规程，前面我们已了解它是如何操作的，再加上今天的操作规程，就完善了。1.液压剪板机的使用(1)开动液压剪板机刀片机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料由薄至厚，确保用户熟悉液压剪板机刀片性能。(2)试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。(3)液压剪板机刀片在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。(4)出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。(5)操作时声音平衡，液压闸式剪板机刀片如有杂音，应停车检查。(6)液压闸式剪板机刀片操作时油箱提高温度lt;60度，超过时关机休息。2.液压摆式剪板机的操作规程(1)工作前a.作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。b.有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。(2)工作中a.不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。b.刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板***的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。c.刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。d.剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。e.有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。f.对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。(3)工作后应将上刀板落在***下位置上。液压剪板机刀片的特点、使用操作及应用***日常所见的液压剪板机刀片是板金行业的下料剪切工具，广泛适用于机械工业，治金工业，汽车、造船、电器电气、工程设备、板金加工、钢管焊接、电子工业、航天航空工业、农业机械制造、餐饮家具各种机械行业。1.性能特点液压剪板机刀片是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机刀片常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。2.操作规程(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。(2)机床操作人员须熟悉液压闸式剪板机刀片主要结构、性能和使用方法。(3)机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。3.使用方法(1)按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。(2)根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。(3)机床操作前先作一到三次空行程，正常后才可实施剪切工作。(4)使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。(5)调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。(6)机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。4.应用调试(1)开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。(2)试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。(3)操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。(4)剪板机操作时油箱提高温度lt;60度，超过时关机休息。5.***规程剪板机刀片只有良好的***才能使其寿命长久，剪板机刀片是属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。(1)严格按照操作规程进行操作。(2)每次开机前按润滑图表要求定时、fgbn1mh定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。(3)剪板机刀片必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。(4)电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，常检查电器部分工作是否正常安全可靠。(5)定期检查剪板机刀片三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，剪板机刀片磨损严重的应及时更换，并报备件补充。(6)定期检查修理开关、***、手柄、保证其工作可靠。(7)每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。(8)严禁非指1定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。6.选用材质剪板机刀片所选材料共分三大类；碳结工具钢、低合金工具、合金工具钢等。(1)碳结工具钢。碳结钢一般选用65、75号钢、T8、T10等材料，适用于普通低碳冷轧板与废料的回收剪切。(2)低合金工具。低合金工具钢的刀片常用的材料为：6Crw2sI、Cr5o、9CrSi、Cr12MoV等，适用于热轧板、不锈钢、中、厚板的剪切。(3)合金工具钢；合金工具钢的剪板机刀片材料有：4Cr5MoSiV1(H13K)、7Cr7Mo2V2Si9(LD)、W6Mo5Cr4V2(6542)等。此种材料的刀片用于热轧钢坯，中、厚钢板的高温剪切，此刀片材料特点是耐高温，不易退火，适用于轧钢厂的热轧，热剪切工艺剪板机配套自动化装置设计方案介绍装载机驾驶室、发动机罩、电瓶箱等结构件在剪板机上剪板下料时，由于人机协调不一致，经常会发生操作者挤手，设备不正常损坏等事故。需要设计一种自动化供料、出料和余料处理装置，从根本上杜绝事故，保证生产的顺利进行。1.自动化配套装置设计方案自动化配套装置主要由移料气缸、升降气缸、真空吸盘、卸料机械手、同步输送带、余料抬起气缸、余料移动气缸等组成。(1)叠料分离部分。将成叠的板料放在平台上，准备由吸盘将板料逐张吸起运走，但要防止吸走两片以上的材料。此处采用磁性分离的方法将叠料有效分离，并设置叠料检测装置。(2)提料与移料部分。此处采用4个真空吸盘吸料，用气缸带动吸盘垂直运动，可将板料提起，移料机构装在两圆柱形导轨上，由气缸直接推动提料机构。当板村由吸盘吸住，并由升降气缸提升到所需高度时，水平放置的移料气缸带动提升机构向前移动，到达指1***置时，吸盘释放，板材靠自重落在齿形输送带上，由电机驱动的齿形输送带将板村送至剪板机中。(3)***机构。此处采用两个活动挡铁来控制剪料尺寸。在剪料前需***时，挡铁自动伸出挡住板料，出料时挡铁缩回，使剪好的板料顺利通过。为了防止板材“跑偏”，在挡铁的侧面装有两个行程开关，其作用是只有当板材的***边与两个挡铁接触时，剪板机才进行剪切。(4)出料。由***机械手完成，机械手先将剪下的余料夹住，手臂缩回，板料被施出剪板机工作台，松开手指，板料自动落下。(5)余料的输出。留在剪板机内的余料由两侧面输出。考虑到剪板机的两侧床身挡住出料，必须先将余料退出挡住的部分。为此，设计了余料输出装置。该装置为运动方向与送料方向垂直的齿形输送带。非工作状态时，带的输送面低于送料输送带，剪料结束后，抬起气缸将该输送带升起，送料输送带上的余料被抬起，脱离送料装置，然后由移动气缸将余料后移一段距离，待其移出剪板机侧面机身，余料输送带就将余料由侧面送出，该装置退回原位。2.配套使用的机械手(1)供料装置中应用真空式吸盘，吸力大、吸附可靠、结构简单。但是，由于需要有真空控制系统，故成本较高。(2)卸料机械手的用途是将剪下的板料从剪板机上取出。它结构简单，只有一个自由度，即伸缩运动。手部采用斜楔杠杆式，由单作用气缸推动斜楔，再由斜楔推动滚子，并带动钳爪绕回转点回转，手指闭合夹紧板料；当斜楔后移时，靠弹簧的弹力使钳爪松开，此种结构固斜楔与滚子之间为滚动接触，故摩擦力小，动作灵敏。机械手的手指做成扁平状，以适应夹紧板料之用。手臂采用单导向杆伸缩结构，采用QGA80×750MSI型气缸，增加导向部分改制而成，手臂固定在底座上。剪板机剪板工序经上述配套改造后，提高了劳动生产率，减轻了工人的劳动强度，剪板事故降到***1低，经济效益显著。)