铜板带材轧制方法轧制过程是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进辊缝之间，并使之受到压缩而产生塑性变形的过程。通过轧制使轧件获得一定的尺寸、形状和性能。如果轧辊辊身为均匀的圆柱体，则这种轧辊称为平辊，用平辊进行的轧制称为平辊轧制。平辊轧制是生产板、带、箔材***主要的压力加工方法。生产实践中遇到的轧机结构形式多种多样，为了搞清楚共性的问题，轧制原理先从简单轧制过程研究开始。所谓的简单轧制过程应具备下列条件：（1）上、下轧辊直径相等、转速相同且均为主动辊；（2）轧件除受轧辊作用外，不受其它任何外力（张力或推力）作用；（3）轧辊为刚性的；（4）轧件的性能均匀；（5）轧件在入辊处和出辊处的速度均匀。总之简单杂质过程对两个轧辊是完全对称的。铜及铜合金生产工艺半连续铸造和连续铸造一样，都需要对浇注过程进行严密的保护。（1）多数铜合金加热时的上限温度大约比熔点低100~200℃，相当于合金熔点的0.8--0.9倍左右。除了考虑合金熔点外，还要考虑合金***中低熔点相的数量、分布状态等情况。据梁启超所记各年份铜元铸额，光绪30年为1741167千枚，光绪31年是4696920千枚，光绪32年达1709384千枚，到了光绪33年已臻至2851200千枚，光绪34年回落到1428000千枚。如果加热温度过高，会造成晶粒过大、晶间低熔点相熔化，导致过热、过烧，严重时甚至无法进行热加工。铜及铜合金板材生产工艺对于完全固溶状态的合金，随温度降低不会出现固态相变，终了温度一般相当于合金熔点的0.6~0.7倍，不超出热加工所要求的塑性与变形抗力；对热加工时随温度降低出现固态相变的合金，为了避免第二相析出造成的塑性降低、***不均匀，应根据降温的大小，合理确定加热温度。5%，黄铜分为普通黄铜，特殊黄铜及铸造黄铜三种，铸造黄铜以ZCu开头后面跟其它元素的符号及其平均含量。加热温度确定铸锭加热温度时通常考虑合金的化学成分、高温塑性、铸锭尺寸、设备条件等因素，一般是先参考合金状态图、塑xing图等定出大致的温度范围，再根据实际情况进行调整。)