钣金加工的工艺规划工艺是整个加工进程的根底，适宜的加工工艺是制作进程有序进行的有力支撑。现在钣金加工已经由传统的金切加工拓宽为板件和管件的数控柔性加工，加工能力也随之进步，更快更好的保证产品质量和效劳现场是整个钣金工艺规划的基本起点。⑴工艺审阅。⑵编制工艺流程图。⑶技术资料的发放和办理。昆山君如意激光科技有限公司***从事钣金加工与激光切割制工作，欢迎来电咨询。钣金加工随着机械工程技术的发展，大量下料机械相应产生而且使用功能更全l面、更合理，已得到广泛应用。自动化和数字控制下料机械不但提高生产效率，保证产品质量，而且替代了展开放样和划线工序的工作。例如：数控剪板机、数控冲剪机等功能更健全合理；数控氧一乙l炔切割机，激光切割机等的广泛应用已大量取代手工切割技术，取得提高生产效益、保证产品质量的效果。机械下料设备已应用高精尖的技术，例如高压水切割技术(切割水束的压力≥400MPa)，可切割厚度100mm以上的钢板和大型棒料。钣金操作流程:（1）钣金件拆卸。将碰撞车辆受损部位的钣金件通过切割等方式拆离原车身。（2）损伤确认。将受损部位清洁后，确认受损程度，从而确立修复方法。（3）去除旧漆膜。将受损部位的原车漆打磨至露出铁板层。（4）钣金件拉平。根据钣金件损伤程度，采用相应的钣金工具将凹陷部位拉平。钣金件表面要经过平整度精调。（5）收火处理。通过收火处理，将金属在***原来的形状和厚度过程中产生的拉伸和挤压应力消除，保持钣金件的刚度和强度。（6）打磨羽状边。在受损部位与周边漆膜连接部位打磨出一个缓冲的坡面，便于其后新喷的漆面与原车漆面更好地连接在一起。（7）涂抹环氧底漆。将打磨完的受损面再次清洁除油，涂抹上环氧底漆并烘干，进行防锈处理。以上钣金操作流程适用于受损程度不大的钣金件。如果车体碰撞严重，伤及车架，则需要在车架矫正机上进行整车构架的矫正，操作难度将会更大。)